Die Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung ist eine Art der mechanischen Bearbeitung. Die Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung ist nicht einfach die beiden Bearbeitungsmethoden Drehen und Fräsen in einer Werkzeugmaschine, sondern die Verwendung synthetischer Dreh-Fräsbewegungen zur Vervollständigung aller Arten der Oberflächenbearbeitung. ist eine neue Schneidtheorie und Schneidtechnologie, die unter der Bedingung der stärkeren Entwicklung der numerischen Steuerungstechnologie entwickelt wurde; Allerdings hat die Realität oft zwei Seiten: Die Dreh-Fräs-Verbindung hat viele offensichtliche Vorteile, geht aber auch mit einigen Mängeln einher. Heute stellt Ihnen der kleine Herausgeber von Santes CNC-Geräten die Vor- und Nachteile der Dreh-Fräs-Verbindung und der Verarbeitung vor Was?
Vorteil der Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung
1, reduzieren Sie die Anzahl der Klemmungen, verbessern Sie die Verarbeitungsgenauigkeit
Komplexe Drehfräsmaschinen mit zwei Spindeln ermöglichen die Durchführung aller Bohr-, Dreh-, Bohr- und Fräsvorgänge in einem einzigen Aufspannvorgang. Dadurch wird der Aufwand wiederholter Positionierung und Umrüstung vermieden, der Werkstückproduktions- und Bearbeitungszyklus erheblich verkürzt und das Potenzial für vermieden erhöhte Toleranzen durch wiederholtes Spannen. Durch die Reduzierung der Spannzeiten wird die Anhäufung von Fehlern durch die Umrechnung der Positionsreferenzen vermieden. Gleichzeitig verfügen die meisten aktuellen komplexen Bearbeitungsgeräte für Dreh- und Fräsbearbeitung über die Funktion der Online-Erkennung, können die Schlüsseldaten bei der Erkennung und Präzisionssteuerung des Fertigungsprozesses realisieren, um die Verarbeitungsgenauigkeit der Produkte zu verbessern und eine hohe Festigkeit zu integrieren Das Design des Bettes verbessert die Schwerkraftverarbeitungsfähigkeit von schwer zu schneidenden Materialien. Die Maschine ist mit einer automatischen Zuführvorrichtung ausgestattet und kann eine automatische Zuführung bis zum kontinuierlichen Betrieb realisieren. Die grundlegende Realisierung eines einzelnen Maschinenlinienbetriebs.
2, reduzieren Sie die Bodenfläche, reduzieren Sie die Verarbeitungskosten
Kompaktes und formschönes Design, verbesserte Raumnutzung, bequemere Wartung und Reparatur, so dass die Kunden zufrieden sind, obwohl der Preis für eine einzelne Einheit komplexer Dreh-Fräs-Bearbeitungsgeräte relativ hoch ist, aber aufgrund der Verkürzung der Herstellungsprozesskette und die Reduzierung der für das Produkt erforderlichen Ausrüstung sowie die Reduzierung der Anzahl der Vorrichtungen, der Werkstattfläche und der Wartungskosten für die Ausrüstung. Dadurch können die Investitions-, Produktions- und Verwaltungskosten des gesamten Anlagevermögens wirksam gesenkt werden.
3, Produktverarbeitungstechnologie reduzieren, Verarbeitungseffizienz verbessern
Durch die Installation einer Vielzahl von Spezialwerkzeugen können neue Werkzeuganordnungen installiert werden, um die Werkzeugwechselzeit zu verkürzen und die Bearbeitungseffizienz zu verbessern. Durch das Drehen und Fräsen komplexer Bearbeitungen kann eine Aufspannung realisiert werden, um alle oder die meisten Bearbeitungsprozesse abzuschließen, wodurch die Prozesskette der Produktherstellung erheblich verkürzt wird . Dies reduziert nicht nur die Nebenproduktionszeit aufgrund des Wechsels der Ladekarte, sondern verkürzt auch den Herstellungszyklus und die Wartezeit für Werkzeuge und Vorrichtungen. Es kann die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessern. Die Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung führt eine Vielzahl von Bearbeitungsprozessen durch ein einziges Spannteil durch, verkürzt die Bearbeitungszeit, verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit und Bearbeitungseffizienz. Mit Drehen, Fräsen und anderen komplexen Bearbeitungsfunktionen kann eine Aufspannung das Dreh-Fräs-Bearbeitungskonzept vervollständigen.
Der Mangel der zusammengesetzten Bearbeitung von Drehen und Fräsen
1. Der komplexe Bearbeitungsvorgang des Drehfräsens ist in kurzer Zeit nur schwer zu beherrschen. Komplexe Werkzeugmaschinenprogrammierung, die Fähigkeit des Bedieners ist höher, insbesondere weil die Verarbeitung von Verbundwerkstoffen im Inland erst spät begonnen hat, das Niveau der Fremdsprache bestimmte Anforderungen stellt, so dass die Bedienung von Verarbeitungsverfahren zur Beherrschung der Schwierigkeit größer ist, die neue Verbundwerkstoffmaschine Die Schulungszeit ist im Allgemeinen relativ kurz, der Bediener beherrscht nur wenige Teile. Einige Unternehmen haben nur 1/10 der Funktion importierter Werkzeugmaschinen entwickelt und sind durch das Niveau des Bedieners begrenzt, der nur begrenzte Produkte verarbeiten kann. Ohne den entsprechenden Verwaltungsmechanismus ist es schwierig, Betreiber für eine eingehende Forschung zu gewinnen. Der Mangel an Personal macht es schwierig, einmal auftretende Probleme mit Werkzeugmaschinen zu lösen, und für die Reparatur müssen ausländische leitende Techniker zu hohen Preisen eingestellt werden.
2. Die Struktur der Dreh-Fräs-Verbundmaschine ist komplex und die Wartungskosten sind hoch. Die Herstellung von Werkzeugmaschinen aus Verbundwerkstoffen ist eine Sammlung fortschrittlicher Technologie und Präzisionsteile, deren Wartung besser ist. Hydrauliköl und Schmieröl werden vorschriftsmäßig verwendet. Regelmäßige Wartung, Instandhaltung, Überholung, um die gleichbleibende Genauigkeit der Werkzeugmaschine sicherzustellen, um die verschlissenen Teile rechtzeitig auszutauschen, und die Ersatzteile sind im Allgemeinen sehr teuer, wie z. B. Führungsschiene, Lager usw. und alle Arten von Öl. Werkzeugmaschinen stellen hohe Anforderungen an die Umgebung, und die Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit und Sauberkeit des Bearbeitungsortes sind erforderlich. Herkömmliche Werkzeugmaschinen benötigen viel weniger.
3. Die Drehfräsbearbeitung von Verbundwerkstoffen ist nicht für die Massenbearbeitung geeignet. Aufgrund der hohen Kosten der Massenverarbeitung sind die Herstellungskosten für ein einzelnes Produkt hoch, da eine große Anzahl von Werkzeugen nach der Verwendung sehr hohe Anforderungen an die Schleifbearbeitung stellt. Und das traditionelle Werkzeugmaschinendesign nach einer speziellen Vorrichtung, einer Maschine, die nur ein Element bearbeitet, einem Facharbeiter, der jeden Tag die gleiche Aktion wiederholt, um die Bearbeitungszeit der Lade- und Entladeaktion zu steuern, kann eine Massenproduktion erreichen.
