Einführung in die Oberflächenbehandlung von Blechbearbeitungsteilen
Mehrere gängige Oberflächenbehandlungsmethoden für die Blechbearbeitung sind: Drahtziehen, Sandstrahlen, Lackieren, Pulversprühen, Galvanisieren, Eloxieren und Siebdruck. Da die Oberfläche einiger Blechmaterialien nicht in der Lage ist, Rost und Korrosion zu verhindern, ist eine wirksame Oberflächenbehandlung unbedingt erforderlich.
Die Oberflächenbehandlung von Blechteilen kann die Lebensdauer eines Produkts in rauen Umgebungen verbessern oder einen bestimmten Oberflächeneffekt oder eine bestimmte Funktion erzielen.
1. Drahtziehen
Beim sogenannten Blechziehen wird das Material zwischen die oberen und unteren Seidenräder der Drahtziehmaschine gelegt. Das Seidenrad ist am Schleifband befestigt und wird vom Motor angetrieben, so dass das Material durch das obere und untere Schleifmittel läuft Bänder, auf der Oberfläche des Materials, um Spuren zu entfernen, je nach den verschiedenen Schleifbändern ist die Dicke der Spuren nicht gleich, die Hauptfunktion besteht darin, das Erscheinungsbild zu verschönern.
Darüber hinaus wird das Drahtziehen auch als Reiblinien bezeichnet! Gängige Materialien für diesen Oberflächenbehandlungsprozess: Im Allgemeinen kommen Aluminium- und Edelstahlplatten für die gebürstete Oberflächenbehandlung in Betracht.
2. Sandstrahlen
Durch den Wind der Sandstrahlmaschine werden die Sandpartikel auf die Oberfläche des Werkstücks geschlagen und bilden eine dichte Grube auf der Oberfläche des Werkstücks. Die Hauptfunktion besteht darin, Schmutz und Rost auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen und zu vergrößern Haftung der Werkstückoberfläche prüfen und für die anschließende Oberflächenbehandlung vorbereiten.
Gängige Materialien für diesen Oberflächenbehandlungsprozess: kaltgewalztes Blech, warmgewalztes Blech, Aluminium usw.
3. Sprühfarbe
Bezieht sich im Allgemeinen auf flüssiges Sprühen, sein Verfahren hat zwei Arten: flüssige Backfarbe und selbsttrocknendes Sprühlackieren, selbsttrocknendes Sprühen kann bei Raumtemperatur auf natürliche Weise ausgehärtet werden, die Kosten sind niedrig, aber die Wirkung ist mit Backfarbe nicht zu vergleichen.
Der Farbeffekt der Sprühfarbe ist besser, die Dicke des Farbfilms ist relativ dünn, für einige Präzisionsprodukte geeignet und die Kosten sind höher. Gängige Materialien für diesen Oberflächenbehandlungsprozess: kaltgewalztes Blech, warmgewalztes Blech usw.
4. Sprühen (auch Pulversprühen genannt)
Dies bedeutet, dass das Pulver polarisiert wird und unter der Wirkung der elektrischen Feldkraft gleichmäßig mit entgegengesetzter Polarität an der Oberfläche des Produkts haftet.
Sprüheigenschaften: verschleißfest, Korrosionsbeständigkeit ist besser, der Film ist relativ dick, geeignet für Schränke, Geräte und gröbere Produkte, die Kosten sind gering, Kunststoffpulver kann auch recycelt werden. Gängige Materialien für diesen Oberflächenbehandlungsprozess: kaltgewalztes Blech, warmgewalztes Blech usw.
Das elektrostatische Pulversprühen wird hauptsächlich durch Elektroden (Pulver) polarisiert, und dann trägt das zu sprühende Objekt die entgegengesetzte Ladung, und das Pulver wird unter der Wirkung der elektrischen Feldkraft gleichmäßig an der Oberfläche des Objekts befestigt.
5. Beschichtung
Durch chemische Reaktion wird eine Schicht aus anderen Metallen auf der Oberfläche des Materials angebracht, die zur Erhöhung der Korrosionsschutzleistung des Metalls verwendet wird und ein bestimmtes verschönerndes Aussehen erzielen kann, was eine häufig verwendete Methode zur Oberflächenbehandlung ist. Zum Beispiel: Elektroverzinkung, Galvanisierung von Nickel usw. Hauptsächlich plattiert mit mehrfarbigem Zink, blauem und weißem Zink, schwarzem Zink, Verchromung.
Gängige Materialien für diesen Oberflächenbehandlungsprozess: kaltgewalztes Blech, warmgewalztes Blech usw.
