Grundlegende Eigenschaften, Verfahren und Vorsichtsmaßnahmen bei der Formverarbeitung
Die Werkzeugbearbeitung bezeichnet die Bearbeitung von Umform- und Stanzwerkzeugen, einschließlich Stanz- und Scherwerkzeugen. Normalerweise besteht die Form aus einer oberen Form und einer unteren Form, das Material wird unter der Wirkung der Presse geformt und die Stahlplatte wird zwischen die obere Form und die untere Form gelegt. Beim Öffnen der Presse wird das durch die Form der Matrize bestimmte Werkstück gewonnen bzw. der entsprechende Ausschuss entnommen. Mit Formen können Werkstücke so groß wie Armaturenbretter von Autos und so klein wie elektronische Steckverbinder geformt werden. Ein progressives Werkzeug bezieht sich auf einen Satz von Formen, die das bearbeitete Werkstück automatisch von einer Station zu einer anderen bewegen und an der letzteren Station geformte Teile erhalten können. Die Werkzeugverarbeitungstechnologie umfasst: Vierschlittenwerkzeug, Extrusionswerkzeug, Verbundwerkzeug, Stanzwerkzeug, Folgeverbundwerkzeug, Stanzwerkzeug, Stanzwerkzeug usw.
Grundlegende Merkmale der Formverarbeitung: 1. Hohe Verarbeitungspräzision. Ein Formenpaar besteht normalerweise aus einer Matrize, einer Patrize und einem Formrahmen, von denen einige mehrteilige geteilte Module sein können. Daher erfordern die Kombination von oberen und unteren Formen, die Kombination von Einsätzen und Hohlräumen und die Kombination von Modulen alle eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit. 2. Form und Oberfläche sind komplex. Einige Produkte, wie z. B. Automobilplatten, Flugzeugteile, Spielzeug und Haushaltsgeräte, haben eine Formoberfläche, die aus verschiedenen gekrümmten Oberflächen besteht, so dass die Oberfläche des Formhohlraums sehr komplex ist. Einige Oberflächen werden durch mathematische Berechnungen verarbeitet. 3. Kleinserien. Die Herstellung von Formen ist keine Massenproduktion, und oft wird in vielen Fällen nur ein Paar produziert. 4. Es gibt viele Prozesse. Zur Werkzeugbearbeitung werden immer Fräsen, Bohren, Bohren, Reiben und Gewindeschneiden eingesetzt. 5. Produktion wiederholen. Die Form hat eine lange Lebensdauer. Wenn die Lebensdauer eines Formenpaars seine Lebensdauer überschreitet, müssen neue Formen ersetzt werden, sodass die Produktion von Formen oft wiederholt wird. 6. Verarbeitung kopieren. Der Formenbau hat manchmal weder Zeichnungen noch Daten, und die Reproduktion und Bearbeitung muss dem eigentlichen Objekt entsprechend erfolgen. Dies erfordert eine hohe Nachahmungsgenauigkeit und keine Verformung.
Formverarbeitung und Verarbeitungsfluss: 1. Verarbeitung der unteren Oberfläche, Garantie der Verarbeitungskapazität; 2. Billet-Bezugsausrichtung, 2D-Aufmaß und 3D-Kontur prüfen; 3. Grobbearbeitung von 2D- und 3D-Konturen, Nicht-Installations- und Nicht-Arbeitsebenenbearbeitung; 4. Richten Sie vor dem Halbfertigen die seitliche Referenzfläche aus, um die Genauigkeit sicherzustellen. 5. Halbfertigbearbeitung der 3D-Kontur und 2D, Halbfertigbearbeitung verschiedener Führungsflächen und Führungslöcher, Endbearbeitung verschiedener Installationsoberflächen und Belassen der Toleranz für den Endbearbeitungsprozess Referenzloch und Höhenreferenzebene, Daten aufzeichnen; 6. Prüfen und überprüfen Sie die Bearbeitungsgenauigkeit; 7. Fitter-Inlay-Prozess; Richten Sie die Referenzebene der Prozessreferenzbohrung vor dem Schlichten aus, überprüfen Sie das Aufmaß der Wendeschneidplatte; 8. Schlichtkontur 2D und 3D, Stanzkontur und Lochposition, Schlichtführungsfläche und Führungsloch, Schlichtprozess-Bezugsloch und Höhenbezug; 9. Bearbeitungsgenauigkeit prüfen und erneut prüfen.
Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern: 1. Der Prozess ist prägnant und detailliert, und der Verarbeitungsinhalt sollte so weit wie möglich durch Zahlen dargestellt werden; 2. Besonderes Augenmerk sollte auf die wichtigsten Punkte und Schwierigkeiten der Verarbeitung gelegt werden; 3. Es ist notwendig, die verarbeiteten Teile zu kombinieren, um den Prozess klar auszudrücken; 4. Wenn der Einsatz separat bearbeitet werden muss Achten Sie bei der Bearbeitung auf die technischen Anforderungen der Bearbeitungsgenauigkeit; 5. Nach der kombinierten Bearbeitung sollten Einsätze, die separat bearbeitet werden müssen, mit den Benchmark-Anforderungen für die unabhängige Bearbeitung während der kombinierten Bearbeitung installiert werden; 6. Federn werden während der Formbearbeitung leicht beschädigt, wählen Sie daher eine längere Lebensdauer Lange Werkzeugfedern.
