Was sind die Verbrennungsprodukte von Spritzgussprodukten?
Beim Spritzgießen entstehen Spritzgussprodukte aufgrund hoher Temperaturen. Dies kann leicht zum Verbrennen von Kunststoffteilen führen. Heute werden wir eine Bestandsaufnahme der Faktoren machen, die zum Verbrennen von Spritzgussprodukten führen.
1. Der Bruch des Mitnehmers führt zu Verbrennungsproblemen
Die Schmelze wird unter hoher Temperatur, hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in die Formkavität eingespritzt. In diesem Fall kann es sehr leicht zu einem Bruch kommen. Auf der Oberfläche der Schmelze treten horizontale Brüche auf, und der gebrochene Bereich wird grob mit der Kunststoffoberflächenschicht vermischt, um eine Paste zu bilden. Es trat auch das Phänomen des Brennens auf.
Der Kern des Schmelzbruchs liegt im elastischen Verhalten der Hochpolymerschmelze. Wenn die Schmelze in das Rohr fließt, wird die Schmelze in der Nähe des Zylinders durch die Rohrwand fruriert, die Spannung ist groß, die Fließgeschwindigkeit der Schmelze ist im Vergleich klein, sobald die Schmelze aus der Düse eingespritzt wird, verschwindet die Spannung der Rohrwand. und die Schmelzflussrate des mittleren Teils des Rohrs ist extrem hoch. Die Schmelze an der Rohrwand wird von der Schmelze in der Mitte getragen. Relativ kontinuierlich wird die Strömungsgeschwindigkeit der inneren und äußeren Schmelzen so angepasst, dass sie sich tendenziell der Durchschnittsgeschwindigkeit annähert.
Zweitens führt die Größe der Einspritzgeschwindigkeit zu Verbrennungen
Beim Einspritzvorgang der Schmelze hat die Einspritzgeschwindigkeit des Spritzgusses großen Einfluss auf das Aussehen des Kunststoffteils. Wenn das fließende Material langsam eingespritzt wird, ist der geschmolzene Fließzustand ein Schichtfluss; Wenn die Einspritzgeschwindigkeit auf einen bestimmten Wert ansteigt, wird der Strömungszustand allmählich allmählich allmählich allmählich allmählich allmählich allmählich allmählich allmählich allmählich allmählich allmählich allmählich allmählich. Verwandeln Sie sich in eine turbulente Strömung. Unter normalen Umständen ist die Oberfläche der durch Schichtfluss gebildeten Kunststoffteile relativ hell und flach. Die unter den Bedingungen der Strömung gebildeten Kunststoffteile weisen nicht nur Plaques auf der Oberfläche auf, sondern es besteht auch die Gefahr der Bildung von Poren im Inneren. Daher sollte die Einspritzgeschwindigkeit nicht zu hoch sein und das Fließmaterial sollte in einem geschichteten Zustand gesteuert werden.
Drittens ist die Temperatur der Schmelze zu hoch
Die Temperatur der Schmelze ist zu hoch, was leicht zur Zersetzung und Verkokung der Schmelze führen kann, was zu Flecken auf der Oberfläche der Kunststoffteile führt. Im Allgemeinen sollte die Schneckendrehung der Spritzgießmaschine weniger als 90 U/min betragen und der Gegendruck weniger als 2 MPa betragen. Wesentliches: Wenn die Rotationszeit beim Zurückführen der Schnecke während des Formvorgangs zu lang ist, kann übermäßige Reibungswärme erzeugt werden, die Schneckengeschwindigkeit kann entsprechend erhöht werden, der Formzyklus wird verlängert, der Gegendruck der Schnecke wird erhöht und die Temperatur erhöht Der Ladebereich des Rohrs wird vergrößert und es werden Rohmaterialien mit schlechter Schmierung verwendet. Methoden überwinden.
Viertens: Schimmelversagen
Wenn die Abluftöffnungen der Form durch das von der Form und den Rohstoffen ausgefällte Antizipid verstopft sind, reichen die Einstellungen der Formabsaugung nicht aus oder die Position ist falsch und die Ladegeschwindigkeit ist zu hoch. Essenz In dieser Hinsicht sollte das Hindernis entfernt, die Formleistung verringert und der Auspuff der Form entfernt werden. Auch die Bestimmung der Form und Lage der Formöffnung ist sehr wichtig. Bei der Konstruktion sollten der Zustand des Schmelzflusses und die Abgasleistung der Form vollständig berücksichtigt werden.
