Welche Leistungsanforderungen müssen bei der Auswahl von Stahl für die Spritzgussverarbeitung erfüllt werden?
Die Spritzgussverarbeitung bei der Herstellung von Kunststoffprodukten durch Spritzgussmaschinen muss im Allgemeinen in einer Hochtemperaturumgebung von 150 bis 200 Grad Celsius erfolgen. Daher muss bei der Herstellung von Spritzgussformen der Auswahl der Rohstoffe große Aufmerksamkeit geschenkt werden. Welches wird eine entscheidende Rolle für die Gesamtlebensdauer der Spritzgussform und die Qualität der hergestellten Kunststoffprodukte spielen? Welche Leistungsanforderungen muss die Jiangyin-Spritzgussverarbeitung bei der Auswahl der Spritzgussstahlrohstoffe erfüllen?
Erstens ausreichende Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit
Die Härte der Spritzgussformverarbeitung liegt normalerweise unter 50–60 HRC, und die wärmebehandelte Form sollte eine ausreichende Oberflächenhärte aufweisen, um sicherzustellen, dass die Form eine ausreichende Steifigkeit aufweist. Die Form muss aufgrund der Füllung und des Spritzgussflusses in der Arbeit die Stabilität der Formgenauigkeit und Maßhaltigkeit aufrechterhalten und eine ausreichende Lebensdauer der Form gewährleisten. Die Verschleißfestigkeit der Form hängt von der chemischen Zusammensetzung des Stahls und der Härte der Wärmebehandlung ab. Daher trägt eine Erhöhung der Härte der Form zu einer Verbesserung ihrer Verschleißfestigkeit bei.
Zweitens hervorragende Bearbeitbarkeit
Die meisten Spritzgussformen müssen neben der EMD-Bearbeitung auch bestimmte Schneidbearbeitungen und Monteurreparaturen durchführen. Um die Lebensdauer von Schneidwerkzeugen zu verlängern, die Schneidleistung zu verbessern und die Oberflächenrauheit zu verringern, muss die Härte des Stahls für Spritzgussformen angemessen sein.
Drittens weisen 50 Kohlenstoffstahlsorten eine gewisse Festigkeit und Verschleißfestigkeit auf und werden nach einer Abschreck- und Anlassbehandlung hauptsächlich als Formgrundmaterialien verwendet. Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und niedriglegierter Werkzeugstahl weisen nach der Wärmebehandlung eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit auf und werden hauptsächlich zum Umformen von Teilen verwendet. Allerdings eignen sich Werkzeugstähle mit hohem Kohlenstoffgehalt aufgrund ihrer großen Wärmebehandlungsverformung nur für die Herstellung von Formteilen mit kleinen Abmessungen und einfachen Formen.
4. Gute thermische Stabilität
Die Form der durch Spritzgussform verarbeiteten Teile ist oft komplexer und nach dem Abschrecken schwieriger zu verarbeiten. Daher sollte sie aufgrund des kleinen Koeffizienten so weit wie möglich mit guter thermischer Stabilität ausgewählt werden, wenn die zweifarbige Formformverarbeitung nach der Wärmebehandlung erfolgt Aufgrund der linearen Ausdehnung ist die Verformung durch die Wärmebehandlung gering, die durch Temperaturunterschiede verursachte Größenänderungsrate ist gering, die Stabilität der metallografischen Struktur und der Formgröße kann verringert oder nicht mehr verarbeitet werden, und die Anforderungen an die Maßhaltigkeit der Form und die Oberflächenrauheit können gewährleistet werden.
5. Gute Polierleistung
Hochwertige zweifarbige Spritzgussprodukte erfordern geringe Rauheitswerte an der Kavitätsoberfläche. Beispielsweise muss der Oberflächenrauheitswert des Hohlraums des Spritzgussmodells unter dem Niveau von Ra0,1 bis 0,25 liegen, und die optische Oberfläche muss Ra<0,01 nm sein, und der Hohlraum muss poliert werden, um den Wert zu reduzieren Oberflächenrauheitswert. Der für diesen Zweck ausgewählte Stahl erfordert weniger Materialverunreinigungen, eine feine und gleichmäßige Struktur, keine Ausrichtung der Fasern und keine Pockennarben oder orangenschalenartigen Defekte beim Polieren.
