Auf welche Probleme muss bei der Gestaltung von Flanschformformen bei der Spritzgussverarbeitung geachtet werden?
(1) Die Verarbeitung der Spritzgussform muss vor dem Bördeln des Formendesigns gelesen werden
(1) Spritzgussverarbeitung in der Produktzeichnung der Flanschformform-Designabdeckungsteile. Überlagerte Produktzeichnungen (2D- und 3D-Zeichnungen) sind die Grundlage für alle Prozessfertigungen. Vor dem Entwerfen der Flanschformform ist es notwendig, die Produktzeichnung des Deckelteils sorgfältig zu lesen, die Produktdesignideen, die Funktionen und technischen Qualitätsanforderungen des Produkts vollständig zu verstehen und vorherzusagen oder sich vorzustellen, welche Faktoren die Produktqualität negativ beeinflussen bei der Flanschformung.
(2) Abdeckungsteileprodukte DL. Abb. Studieren Sie in Kombination mit der Produktzeichnung der Abdeckung sorgfältig das DL-Diagramm (2D und 3D) der Abdeckung, klären Sie den Bördelteil (Formteil), die Bördelrichtung und die Beziehung zwischen dem Flanschformungsprozess und der Vorder- und Rückseite Rückprozesse. Bei der Konstruktion von Flanschformwerkzeugen ist es sehr wichtig, möglichen Problemen vorzubeugen.
(2) Analyse von Qualitätsproblemen bei der Flanschformung
Studieren Sie sorgfältig die Stanzprozessdokumente der Abdeckungsteile, kombinieren Sie die Prozessproben (falls vorhanden), analysieren und vergleichen Sie die Qualitätsprobleme, die beim Bördeln (Formen) gemäß den räumlichen Formmerkmalen der Bördellinie auftreten können, und formulieren Sie entsprechende Gegenmaßnahmen von Formaufbau, Bördelverfahren und Formgebungsinhalt sowie der Konturform der Stirnfläche des Flanscheinsatzes.
(3) Spritzgussverarbeitung bei der Vorbereitung der Konstruktionsdaten für die Flanschformform
Bereiten Sie die Referenzmaterialien vor, die für die Konstruktion der Flanschformform erforderlich sind, wie z. B. die vorherigen ähnlichen Teile der Flanschformformzeichnung, die nationale Formnorm, die Industrienorm und die Unternehmensnorm, Standardteile und allgemeine Teilemuster. Sie sollten ebenfalls die Toleranz von aufweisen Stanzteile, die Leistungsparameter der im Produkt verwendeten Platte und Kundenanforderungen.
Bei der Spritzgussverarbeitung werden Formeinsätze häufig verwendet. Bei der Anwendung des Einsatzes ist nicht nur die vordere Form, sondern auch die hintere Form zu sehen, sondern auch der Schieber und die geneigte Oberseite können auf den Einsatz angewendet werden. Welche Rolle spielen Einlegeteile bei der Spritzgussverarbeitung?
1. Praktisch für die Verarbeitung und Wartung von Spritzgussformen
Der Herstellungsprozess von Spritzgussformen ist recht kompliziert, und bei der Verarbeitung stößt man häufig auf Teile mit komplexer Struktur und besonderer Form, die schwer zu verarbeiten und nicht leicht zu reparieren sind. Bei diesen komplexen Strukturen kann die Methode des Entfernens von Formeinsätzen verwendet werden, um die Schwierigkeit der Formverarbeitung und -wartung zu verringern.
2. Es ist förderlich für das Formen und Entformen des Produkts
Wenn im Produkt tiefe Rippen oder andere Strukturen vorhanden sind, die sich nicht leicht bilden lassen, können diese Strukturen beim Formen leicht zu Defekten wie unzureichender Füllung, Brennen usw. führen. Das Entfernen des Einsatzes kann dieses Problem effektiv lösen, und der Spalt um den Formeinsatz kann nicht nur die Entlüftung während des Formens erleichtern, sondern auch das Phänomen des Vakuumanhaftens verhindern, das beim Entformen des Produkts auftreten kann.
3. Erhöhen Sie die Festigkeit der Spritzgussform
Wenn bei Formteilen wie Formkernen oder Schiebern ein kleiner Einlegebereich vorhanden ist, kann das eingelegte Teil in Einsätze zerlegt werden, um die Festigkeit der Spritzgussform zu erhöhen und die Lebensdauer der Spritzgussform zu verbessern, um die Festigkeit zu erhöhen die Spritzgussform.
4. Material einsparen und Kosten senken
Wenn der Formkern oder Schieber und andere Formteile die Form des Bauteils viel höher als andere Oberflächen haben oder der Verarbeitung nicht förderlich sind, kann der Formeinsatz entfernt werden, um Material zu sparen und die Verarbeitungskosten zu senken, da sonst die Größe zunimmt Bei der Materialvorbereitung ist die Verarbeitung ebenfalls zeitaufwändig und die Kosten verursachen Kostenverschwendung.
5. Verkürzen Sie den Herstellungszyklus der Spritzgussform
Wenn sich in der Kavität eine tiefe Knochenposition befindet, die bearbeitet werden muss, ist die Bearbeitung bequem und sie kann zur Bearbeitung in Einsätze zerlegt werden, was die Bearbeitungszeit von Spritzgussformen verkürzen kann.
