Wie lässt sich das Erscheinungsbild von Spritzgussprodukten anpassen?
Schal, auch bekannt als Flugkante, Überlauf, Überlauf usw., tritt meist in der Trennposition der Form auf, wie zum Beispiel: der Trennfläche der Form, dem Gleitteil des Schiebers, dem Riss des Einsatzes, den Poren der oberen Stange usw. Wenn die Verschüttung nicht rechtzeitig behoben wird, dehnt sie sich weiter aus, was zu einem teilweisen Zusammenbruch der Prägeform und damit zu einer dauerhaften Verstopfung führt. Risse am Einsatz und die Verkappung der Poren der Auswerferstange können ebenfalls dazu führen, dass das Produkt an der Form hängen bleibt und die Formtrennung beeinträchtigt wird.
Die natürliche Farbe des Schals ist der Spalt zwischen dem Kunststoffmaterial, das in das Gegenstück der Form eindringt, und dem Überschuss, der nach dem Abkühlen auf dem Produkt verbleibt. Die Lösung des Randproblems ist einfach: Man muss es beherrschen, damit die Schmelze nicht in den Spalt der Form hineinpasst. Die Kunststoffschmelze gelangt in den Formanpassungsspalt. Im Allgemeinen gibt es zwei Situationen: Zum einen ist der Formanpassungsspalt ursprünglich groß und das Kolloid kann leicht eindringen. Eine andere Situation besteht darin, dass der Formanpassungsspalt ursprünglich klein war, aber aufgrund des Drucks des geschmolzenen Kolloids gezwungen wurde, einzudringen.
Oberflächlich betrachtet scheint es, dass der Chip durch eine Verbesserung der Produktionsgenauigkeit und Festigkeit der Form vollständig gelöst werden kann. Es ist unbedingt erforderlich, die Produktionsgenauigkeit der Form zu verbessern, den Passspalt der Form zu verringern und das Eindringen von geschmolzenem Kolloid zu verhindern. Aber die Stärke der Form kann in vielen Fällen nicht unendlich verstärkt werden, sie kann keinem Druck standhalten, das Kolloid kann nicht in sie eindringen.
Das Auftreten des Lochs ist sowohl auf den Schimmel als auch auf den Prozess zurückzuführen. Überprüfen Sie die Prozessgründe, prüfen Sie hauptsächlich, ob die Klemmkraft ausreichend ist, und überprüfen Sie die Formursache erst, wenn die Klemmkraft ausreichend ist und die Klinge immer noch auftritt.
Möglichkeiten zur Überprüfung, ob die Spannkraft ausreichend ist:
1) Erhöhen Sie den Einspritzdruck schrittweise. Mit zunehmendem Einspritzdruck erhöht sich auch der Pier entsprechend, und die Kante ist wichtig auf der Trennfläche der Form, was darauf hinweist, dass die Schließkraft nicht ausreicht.
2) Erhöhen Sie die Schließkraft der Spritzgießmaschine schrittweise. Wenn die Schließkraft einen bestimmten Wert erreicht, löst sich die Klinge auf der Trennfläche auf, oder wenn der Einspritzdruck erhöht wird, erhöht sich die Klinge auf der Trennfläche nicht mehr. Man geht davon aus, dass dieser Klemmkraftwert ausreichend ist.
So überprüfen Sie, ob die Genauigkeit der Formherstellung durch die Kante verursacht wird:
Bei niedrigerer Materialtemperatur, geringerer Füllgeschwindigkeit und geringerem Einspritzdruck wird das Produkt gerade noch eingefüllt (das Produkt schrumpft leicht). Zu diesem Zeitpunkt ist zu spüren, dass die Fähigkeit der Schmelze, in den Formanpassungsspalt einzudringen, sehr schwach ist, und wenn zu diesem Zeitpunkt die Kante auftritt, kann davon ausgegangen werden, dass es sich um ein Problem der Genauigkeit der Formherstellung handelt und dies erforderlich ist durch Schimmelbeseitigung gelöst werden. Es kann darüber nachgedacht werden, auf den Einsatz technologischer Methoden zur Lösung des Vorkommens des Kaps zu verzichten. Es ist zu beachten, dass die oben genannten „drei niedrigen“ Prämissen nicht geringer sind: Eine hohe Materialtemperatur, eine schnellere Füllgeschwindigkeit und ein höherer Einspritzdruck führen dazu, dass der Druck im Formhohlraumteil ansteigt und die Fähigkeit der Schmelze, in den Formhohlraum hineinzuragen, gestärkt wird Form passender Spalt, erweitern Sie die Form und treten Sie an der Kante auf, es ist wahr, dass das Produkt zu diesem Zeitpunkt nicht mit dem Kleber zufrieden ist.
Die Analyse der Ursache für das Auftreten des Umhangs basiert auf der Voraussetzung, dass die Klemmkraft ausreichend ist. Wenn die Klemmkraft nicht rechtzeitig erfolgt, ist es schwierig, die Ursache für das Auftreten des Umhangs zu analysieren. Die folgende Anatomie basiert auf der Voraussetzung, dass die Klemmkraft ausreichend ist. Es gibt mehrere Situationen, in denen der Credential Blade auftritt, und der Blade kann aus folgenden Gründen auftreten:
Die erste Situation: Wie oben erwähnt, ist bei niedriger Temperatur, niedriger Geschwindigkeit und niedrigem Druck bereits eine Kante entstanden, wenn das Produkt mit dem Kleber nicht zufrieden ist. Die wichtigen Gründe, die auftreten können, sind: Die Genauigkeit der Formherstellung ist nicht ausreichend und die Anpassungslücke ist zu groß.
Die zweite Situation: Wenn das Produkt gerade voll ist, weisen einige von ihnen Anzeichen von Schrumpfung auf und es entsteht kein Rand; Wenn der Einspritzdruck erhöht wird und der Teil des verbesserten Produkts schrumpft, entsteht die Kante. Mögliche Ursachen sind:
1) Die Materialtemperatur ist zu hoch. Die Materialtemperatur ist zu hoch, die Viskosität der Schmelze ist niedrig, das Verhalten ist gut und je stärker die Fähigkeit der Schmelze ist, in den Formanpassungsspalt einzudringen, desto mehr entsteht die Kante.
2) Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu hoch und der Einspritzdruck ist zu groß (was zu einer Übersättigung führt). Eine zu hohe Geschwindigkeit, ein zu hoher Einspritzdruck, insbesondere ein zu großer Einspritzdruck, verstärken die Fähigkeit der Schmelze, in den Formanpassungsspalt einzudringen, was zum Auftreten einer Klinge führt.
3) Das Verhalten von Kunststoff ist zu hoch. Je besser das Verhalten des Kunststoffs ist, desto niedriger ist die Viskosität der Schmelze und desto stärker ist die Fähigkeit der Schmelze, sich in den passenden Spalt der Form zu bohren, und desto wahrscheinlicher ist es, dass sie aufschlägt. Wenn der Formenbau abgeschlossen ist, die Tiefe der Abluftnut der Form und der passende Spalt der Form festgelegt sind und ein weiterer Kunststoff mit gutem Verhalten hergestellt wurde, entsteht die Kante.
4) Die Festigkeit der Form ist nicht so gut. Wenn die geplante Festigkeit der Form nicht rechtzeitig erreicht wird und der Formhohlraum dem Druck der Kunststoffschmelze ausgesetzt ist, verformt und dehnt er sich aus, und das Kolloid ragt in den Spalt der Form und verursacht einen Schlag.
5) Produktpläne sind unterschiedlich. Die Gummiposition des Produktteils ist zu dick und eine übermäßige Kompression beim Spritzgießen führt zu einer teilweisen Schrumpfung. Um das Problem der teilweisen Schrumpfung des Produkts zu lösen, ist es notwendig, einen höheren Einspritzdruck und eine längere Spritzgießzeit zum Füllen und Halten des Drucks zu verwenden. Infolgedessen ist die Formfestigkeit nicht so gut wie die Verformung und die Kante auftritt.
6) Die Formtemperatur ist zu hoch. Eine hohe Formtemperatur kann nicht nur den Kunststoff in gutem Zustand halten, der Druckverlust ist gering, sondern auch die Festigkeit der Form verringern, was auch zum Auftreten von Kanten führt.
Die zweite Situation besteht darin, dass die bei der Spritzgussproduktion auftretenden Probleme nicht mit allen technischen Mitteln gelöst werden können, was für Spritzgusstechniker sehr problematisch ist. In diesem Fall ist es sehr wichtig, das Problem durch Modifizieren der Form zu lösen. Die Problemumgehungen sind:
1) Produktanteil der Leimreduzierung. Nachdem der schrumpfende Teil des Produkts reduziert wurde, kann das Produktschrumpfungsproblem verbessert werden, der Einspritzdruck wird reduziert, die Formverformung wird gering sein und die Kante kann unterdrückt werden. Dies ist eine kurzfristige und oft wirksame Methode, die nicht immer angewendet wird.
2) Erhöhen Sie den Klebereinlasspunkt. Durch Erhöhen des Gießpunkts kann der Spritzgussprozess verkürzt werden, der Einspritzdruck sinkt, der Druck im Formhohlraum wird verringert und das Auftreten von Durchstichen kann wirksam behoben werden. Eine Erhöhung des Sinkpunktes, insbesondere an der Schrumpfstelle des Produkts, kann sich unmittelbar auf den Einspritzdruck der Low-Drop-Kavität auswirken. Es ist auch eines der am häufigsten verwendeten Mittel.
3) Verstärken Sie das Formteil. Gelegentlich kann die Verformung der Schablone durch das Anbringen einer Stütze zwischen der beweglichen Schablone und der Kauschenplatte verstärkt werden.
