Wie man mit der unzureichenden Füllung von Spritzgussteilen umgeht
Die Spritzgussverarbeitung von Kunststoffpartikeln bis zum Formen von Spritzgussprodukten muss eine Reihe strenger Prozesse durchlaufen, und die mangelnde Beherrschung eines Prozesses in der Mitte führt zu Problemen mit der Produktqualität, die wie folgt geteilt werden.
1. Rheologische Mechanik von Kunststoffen: Wie Kunststoffe fließen, sich orientieren und ihre Viskosität ändern
2. Zweck, Funktionsweise und Ergebnisse der Temperatur-, Druck-, Geschwindigkeits- und Kühlregelung
3. Mehrstufige Befüllung und mehrstufige Druckhalteregelung; Kristalline, amorphe und molekulare/Faserorientierungseffekte auf Prozess und Qualität
4. Wie wirkt sich die Anpassung der Einstellung der Spritzgießmaschine auf den Prozess und die Qualität aus?
5. Der Einfluss von Eigenspannung, Abkühlgeschwindigkeit und Kunststoffschrumpfung auf die Qualität von Kunststoffteilen
Falsche Vorschubeinstellung, Materialmangel oder zu viel.
Materialengpässe können durch unsachgemäße Zufuhrmessung oder unsachgemäßen Betrieb des Zufuhrkontrollsystems, abnormalen Einspritzzyklus aufgrund von Einschränkungen der Spritzgießmaschine oder -form oder der Betriebsbedingungen, niedrigen Gegendruck des Vorformlings oder niedrige Partikeldichte im Zylinder verursacht werden. Bei Partikeln mit großen Partikeln und großer Porosität sollten Kunststoffe mit großen Änderungen im Kristallinitätsverhältnis wie Polyethylen, Polypropylen, Nylon usw. und Kunststoffe mit hoher Viskosität wie ABS usw. angepasst werden, wenn die Materialtemperatur hoch ist , und die Materialmenge sollte angepasst werden.
Wenn am Ende des Zylinders zu viel Material gespeichert ist, verbraucht die Schnecke den Einspritzdruck über die Menge hinaus, um das im Zylinder während des Einspritzvorgangs gespeicherte überschüssige Material zu komprimieren und zu drücken, wodurch der effektive Einspritzdruck des Kunststoffs erheblich verringert wird in den Formhohlraum gelangen und das Füllen des Produkts erschweren.
Der Einspritzdruck ist zu niedrig, die Einspritzzeit ist kurz und der Kolben bzw. die Schnecke kehrt zu früh zurück.
Geschmolzene Kunststoffe haben eine hohe Viskosität und eine schlechte Fließfähigkeit bei niedrigen Temperaturen, daher sollte eine Injektion mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit verwendet werden. Beispielsweise begrenzt bei der Herstellung von ABS-gefärbten Teilen die hohe Temperaturbeständigkeit des Farbstoffs die Erwärmungstemperatur des Zylinders, was durch einen höheren Einspritzdruck und eine längere Einspritzzeit als üblich ausgeglichen werden sollte.
Die Temperatur des Materials ist zu niedrig.
Die Temperatur am hinteren Ende des Zylinders ist niedrig und die in den Formhohlraum eintretende Schmelze steigt aufgrund der Kühlwirkung der Form so stark an, dass sie nur noch schwer fließen kann, was das Füllen der entfernten Form behindert. Die Schwierigkeit des Kunststofffließens bei niedriger Temperatur und hoher Viskosität an der Vorderseite des Zylinders behindert die Vorwärtsbewegung der Schnecke, was zu einem ausreichenden Druck führt, der vom Manometer angezeigt wird, die Schmelze jedoch mit niedrigem Druck und niedriger Geschwindigkeit in den Formhohlraum gelangt
