CNC-Drehprozess und Analyse
Die Prozessanalyse ist die Vorprozessvorbereitung für das Hardware-CNC-Drehen. Ob der Prozess sinnvoll ist oder nicht, hat einen wesentlichen Einfluss auf die spätere Programmierung, die Bearbeitungsleistung der Werkzeugmaschine und die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile. Um ein sinnvolles und nützliches Bearbeitungsprogramm zu erstellen, muss der Programmierer nicht nur das Funktionsprinzip, die Funktionsmerkmale und den Aufbau der CNC-Drehmaschine verstehen. Beherrschen Sie die Programmiersprache und das Programmierformat sowie die Werkstückbearbeitungstechnologie, bestimmen Sie die angemessene Schnittmenge und wählen Sie die Werkzeug- und Werkstückspannmethode richtig aus. Daher sollten wir die allgemeinen Prozessrichtlinien befolgen und die Eigenschaften von CNC-Drehmaschinen kombinieren, um den CNC-Drehprozess der Hardwareteilbearbeitung im Detail zu analysieren. Die Hauptinhalte seiner Analyse umfassen: Analyse der Verarbeitungsanforderungen und Rationalität der Teile gemäß den Verarbeitungszeichnungen; Rückschluss auf die Spannmethode der Werkstücke auf der CNC-Drehmaschine; Vorbereitungen wie: Auswahl von Werkzeugen, Vorrichtungen und Schnittmengen etc.
Die Analyse der Teilezeichnung ist die Hauptaufgabe bei der Formulierung des CNC-Drehprozesses. Führen Sie hauptsächlich die Analyse der Skalenmarkierungsmethode, die Analyse allgemeiner geometrischer Elemente und die Analyse der Genauigkeit und der technischen Anforderungen durch. Darüber hinaus sollten die Rationalität des Teileaufbaus und die Verarbeitungsanforderungen analysiert und der Prozessbenchmark ausgewählt werden.
Der CNC-Drehprozess von Tongyang CNC ist in die folgenden Schritte unterteilt
1. Analyse der Skalenbeschriftungsmethode
Die Skalenmarkierungsmethode auf der Teilzeichnung sollte für die Verarbeitungseigenschaften der CNC-Drehmaschine verwendet werden, und die Skala sollte mit demselben Datum markiert werden oder direkt die Koordinatenskala angeben. Diese Markierungsmethode ist nicht nur bequem für die Programmierung, sondern fördert auch die Konsistenz von Designbasis, Prozessbasis, Messbasis und Programmierursprung. Wenn es keine konsistente Konstruktionsbasis für die Abmessungen in allen Richtungen auf der Teilezeichnung gibt, kann in Betracht gezogen werden, eine konsistente Prozessbasis zu wählen, ohne die Genauigkeit des Teils zu beeinträchtigen. Die Berechnung transformiert jede Skala, um die Programmierung von Berechnungen zu vereinfachen.
2. Fassen Sie die Analyse der geometrischen Elemente zusammen
Bei der manuellen Programmierung werden die Koordinaten jedes Knotens berechnet. Alle geometrischen Elemente der Teilekontur werden während der automatischen Programmierung definiert. Daher muss bei der Analyse der Teilezeichnung analysiert werden, ob die gegebenen Bedingungen der geometrischen Elemente ausreichend sind.
3. Analyse der Präzisions- und Geschicklichkeitsanforderungen
Die Analyse der Genauigkeit und Fähigkeiten der zu bearbeitenden Teile ist ein wichtiger Bestandteil der Prozessanalyse der Teile. Nur auf Basis der Analyse der Maßhaltigkeit und Oberflächenrauheit der Teile können die Bearbeitungsverfahren, Spannverfahren, Werkzeuge und Zerspanungsmengen richtig und sinnvoll ausgewählt werden. Warte ab. Zu den wichtigsten Inhalten gehören: ob die Analysegenauigkeit und verschiedene technische Anforderungen an den harten Index vollständig und angemessen sind; ob die CNC-Drehbearbeitungsgenauigkeitstoleranz des Prozesses den Zeichnungsanforderungen entspricht, wenn nicht, sollten andere Bearbeitungsmethoden angewendet werden, um dies auszugleichen. Lassen Sie gleichzeitig Zeit für nachfolgende Prozesse; für die Fläche mit positionsgenauen Anforderungen auf der Zeichnung sollte diese in einer Aufspannung fertiggestellt werden; Für die Oberfläche mit hohen Anforderungen an die Oberflächenrauheit sollte sie mit konstanter linearer Geschwindigkeit geschnitten werden (Hinweis: In der Drehstirnfläche sollte die maximale Spindeldrehzahl begrenzt werden).
