Branchennachrichten

PEI-Bearbeitungs- und UL1000-Bearbeitungsvorrichtungen

2022-06-21

PEI-Bearbeitungs- und UL1000-Bearbeitungsvorrichtungen


PEI-bearbeitete Teile sind kostengünstiger, nur 1/3 von PEEK in Bezug auf das Material, was die Kosten effektiv senken kann. Die von PEI bearbeiteten Werkzeuge und Vorrichtungen werden hauptsächlich in der 3C-Industrie verwendet, wie z. B. Mobiltelefonhalterungen, Inspektionswerkzeuge, Werkzeuge usw.
PEI hat sehr gute mechanische Eigenschaften, eine hohe Dimensionsstabilität und eine gewisse Verschleißfestigkeit. Der Nachteil ist, dass es eine schlechte Korrosionsbeständigkeit hat und nicht beständig gegen organische Lösungsmittel ist. Beispielsweise wird es nach Kontakt mit Alkohol spröde. Dies muss von Designern berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es eines der erfolgreicheren Materialien, um PEEK zu ersetzen.
Die PEI-Bearbeitung oder UL1000-Bearbeitung ist sehr ideal, die CNC-Bearbeitung ist einfacher, die Oberflächenrauheit ist gut, die Dimensionstoleranzstabilität ist relativ hoch, nahe an PEEK, oder einige Hohlraumteile haben eine bessere Dimensionsleistung als PEEK.

UL1000-Bearbeitung, PEI-bearbeitete Teile haben ein breites Anwendungsspektrum. In der Galvanikindustrie wird PEI in Anbetracht der Tatsache, dass es sich um ein sauberes Material handelt und seine Kosten niedriger sind als die von PEEK, auch häufig bei verschiedenen Gelegenheiten verwendet.
Da Chengtu Plastics Apfelbefestigungen anbietet, verarbeitet es das ganze Jahr über PEI-, PEEK- und UL1000-bearbeitete Teile. Es verfügt über eine strengere Toleranz- und Maßkontrolle der Produkte, eine hohe Produktionseffizienz und verfügt über eine große Anzahl von Lagerbeständen mit vollständigen Spezifikationen. Schneller und effizienter Service für hochwertige Kunden.
Die Leistung von PEI-Bearbeitungsteilen ist auch beim Bohren von Mikrolöchern sehr gut, mit wenigen Graten und hoher Dimensionsstabilität. Die 0,15 mm/0,2 mm/0,22 mm Mikrolöcher wurden von den Kunststoffen in der Zeichnung verarbeitet. Die Rundheit ist hoch, der Lochdurchmesserfehler ist klein, der Grat ist geringer und die CNC-Bearbeitung ist einfacher.
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