Zwischen den beiden Impulsentladungen sollte genügend Pausenzeit vorhanden sein, elektrische Korrosionsprodukte entladen, damit das Elektrodenmedium vollständig entionisiert wird, die dielektrischen Eigenschaften wiederhergestellt werden, um sicherzustellen, dass sich jede Impulsentladung nicht am selben Punkt befindet, um lokale Verbrennungen zu vermeiden, um um wiederholte Pulsentladungen reibungslos zu machen.
Das WPC-Metallfinish ist auf allen Oberflächen innerhalb und außerhalb der Maschine wirksam, wo eine erhöhte Festigkeit erforderlich ist. Dies ist besonders effektiv für Gleitflächen und Maschinenteile, die geschmiert werden müssen. Wenn der WPC-Metalloberflächenbehandlungsprozess auf einer Vielzahl von Maschinen mit hoher Reibung durchgeführt wird, fühlt sich die Maschine besser an. Da die WPC-Metallveredelung keine neue Technologie ist, die für eine Branche entwickelt wurde, ist sie nicht allgemein bekannt. Die Leute erkannten jedoch allmählich, dass es die Festigkeit erhöhen und Teile kompakter machen könnte.
Allgemeine Präzisionsspritzgussformen haben zwei Indikatoren, nämlich Gerätegenauigkeit und Formfehler. Ersteres ist aufgrund der unterschiedlichen Größe und Produktdicke schwer zu vergleichen und repräsentiert das umfassende Niveau von Spritzgießmaschinen. Im Allgemeinen beträgt der Gewichtswiederholungsfehler gewöhnlicher Spritzgießmaschinen 1 %. Eine gute Maschine kann 0,8 % erreichen, weniger als 0,5 % ist eine Präzisionsmaschine und weniger als 0,3 % ist eine Ultrapräzisionsmaschine. Was sind also die Hauptfaktoren, die Präzisionsspritzgussprodukte beeinflussen?
Im Bearbeitungsprozess des CNC-Bearbeitungszentrums ist es sehr wichtig, die Kollision des CNC-Bearbeitungszentrums beim Programmieren und Betreiben der Bearbeitung zu vermeiden. Da der Preis für ein CNC-Bearbeitungszentrum sehr hoch ist und von Hunderttausenden von Yuan bis zu Millionen von Yuan reicht, was sind seine Vorteile?
Während des kontinuierlichen Betriebs der Form können leicht Probleme wie Verschleiß von Teilen, Verschleiß von Schmiermitteln, Wasseraustritt und Zerkleinern von Kunststoffmaterialien während des Bewegungsprozesses auftreten, sodass eine Wartung der Form erforderlich ist.
Kunststoffform ist die Abkürzung für eine kombinierte Kunststoffform, die zum Formpressen, Extrudieren, Spritzgießen, Blasformen und Formen mit geringem Schaum verwendet wird. Es umfasst hauptsächlich einen konkaven Chip mit variablem Hohlraum, der aus einem Kombinationssubstrat aus konkaven Chips, einer Anordnung aus konkaven Chips und einer Kartenplatte aus einer Kombination aus konkaven Chips besteht.
