So lösen Sie die matte Oberfläche von Spritzgussteilen
Bei der Verarbeitung von Spritzgussteilen stoßen Spritzgussbetriebe häufig auf Produkte mit unzureichendem Glanz. Geringer Glanz bedeutet, dass die Oberfläche dunkel und matt ist und die Transparenz transparenter Produkte gering ist. Es gibt viele Gründe für schlechten Glanz. Allgemeine Glanzfehler der Produktoberfläche können in die folgenden drei Typen unterteilt werden: Formversagen, unsachgemäße Formbedingungen, unsachgemäße Verwendung von Rohstoffen.
1. Defekt der Spritzgussform
Da es sich bei der Oberfläche des Kunststoffteils um eine Reproduktion der Hohlraumoberfläche der Spritzgussform handelt, wird die Oberfläche der Spritzgussform, wenn sie Mängel wie Kratzer, Korrosion, Mikrolöcher usw. aufweist, auf der Oberfläche der Spritzgussform reproduziert Kunststoffteil, was zu einem schlechten Glanz führt. Wenn die Oberfläche der Kavität ölig und feucht ist, wird die Oberfläche des Kunststoffteils dunkler. Daher sollte die Kavitätsoberfläche der Spritzgussform eine gute Oberfläche aufweisen. Die Oberfläche des Formhohlraums muss sauber gehalten werden und Öl- und Wasserflecken müssen rechtzeitig entfernt werden. Art und Menge des Trennmittels sollten angemessen sein.
Auch die Temperatur des Spritzgusswerkzeugs hat großen Einfluss auf die Oberflächenqualität des Kunststoffteils. Im Allgemeinen weisen verschiedene Kunststoffarten unter unterschiedlichen Temperaturbedingungen einen unterschiedlichen Oberflächenglanz auf, und die Temperatur der Spritzgussform darf nicht zu hoch oder zu niedrig sein, was zu einem schlechten Glanz führen kann.
Darüber hinaus ist die Entformungsneigung der Spritzgussform zu gering, die Dicke des Abschnitts ändert sich plötzlich, die Rippen sind zu dick, der Anguss- und Angussabschnitt ist zu klein, die Scherwirkung des Angusssystems ist zu groß und die Spritzgussform ist nicht erschöpft. Qualität, was zu einem schlechten Oberflächenglanz führt.
2. Unsachgemäßer Einsatz von Rohstoffen
Unzureichende Rohstoffe können auch zu einem schlechten Oberflächenglanz von Kunststoffteilen führen.
Grund: Der Feuchtigkeitsgehalt im Formrohstoff ist zu hoch und die flüchtigen Bestandteile kondensieren an der Kavitätswand der Spritzgussform und während des Formprozesses, was zu einem schlechten Oberflächenglanz der Kunststoffteile führt. Behandlungsmethode: Die Rohstoffe sollten vorgetrocknet werden.
Verfärbungen von Rohstoffen oder Farbstoffen führen zu einem schlechten Glanz. Es sollten hochtemperaturbeständige Rohstoffe und Farbstoffe verwendet werden.
Die Fließfähigkeit der Rohstoffe ist zu schlecht, die Oberfläche der Kunststoffteile ist nicht dicht und der Glanz ist schlecht. Wechseln Sie zu einem Harz mit besserer Fließfähigkeit oder fügen Sie die richtige Menge Gleitmittel hinzu und erhöhen Sie die Verarbeitungstemperatur.
Wenn den Rohstoffen Verunreinigungen beigemischt sind, sollten neue Materialien rechtzeitig ersetzt werden.
3. Ungeeignete Formbedingungen
Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu schnell oder zu langsam ist, der Einspritzdruck zu niedrig ist, die Haltezeit zu kurz ist, der Verstärkerdruck nicht ausreicht, das Düsenloch zu klein ist oder die Temperatur zu niedrig ist, ist die Dispersion der Faser Der verstärkte Kunststoff ist zu schlecht, die Zylindertemperatur ist zu niedrig, die Schmelze kann zu einem schlechten Oberflächenglanz der Kunststoffteile führen. Die Ursachen des Auftretens sollten im Detail analysiert und dann entsprechend angepasst werden.
Natürlich kann es in der täglichen Produktion zu Problemen kommen, die weit über die oben genannten Aspekte hinausgehen, sodass bei der Lösung auf umfangreiche Erfahrungen aus der Vergangenheit und entsprechendes Wissen zurückgegriffen werden muss.
