Häufige Mängel und Behandlungsmethoden bei der Verarbeitung von Spritzgussprodukten in der Spritzgussfabrik
1, Wasser
A. Der Gegendruck ist zu hoch, was dazu führt, dass der Anguss überläuft, das Rohmaterial nicht reibungslos in die Kavität gelangen kann und es aufgrund des zu großen Widerstands zu einer Zersetzung durch Überhitzung kommt.
B. Die Einspritzgeschwindigkeit wird reduziert, um eine Zersetzung der Rohstoffe aufgrund von Überhitzung zu vermeiden.
C. Mehrstufige Einspritzmethode anwenden, vom langsamen zum schnellen Spritzgießen;
D. Erweitern Sie die Größe des Zufuhrtors (Tor);
E. Die Materiallagerzeit darf nicht zu lang sein, die Materialspeichergeschwindigkeit darf nicht zu schnell sein, um die Zersetzung von Rohstoffen zu vermeiden;
F. Der Gegendruck ist zu hoch oder es befindet sich Material auf der Schnecke, was dazu führt, dass die Schnecke Material lagert, das Rohmaterial nur schwer in die Schnecke gelangen kann und die Lagerzeit zu lang ist und die Zersetzung des Rohmaterials überhitzt;
G. Da das Rohmaterial durch den veränderten Teil der Form fließt, kann die durch das Rohmaterial erzeugte Fließmarke (Wasserdraht) beseitigt werden, indem die Geschwindigkeit hier plötzlich verringert und dann die Einspritzgeschwindigkeit erhöht wird. Der Schlüssel liegt darin, dass das Material beim Einspritzen nach dieser Position gefunden wird.
H. Der Gegendruck ist zu locker, was dazu führt, dass sich im Materialspeicher Luft in der Schnecke befindet und der Großteil des Wasserdrahtes durch den Gegendruck des Speichermaterials angepasst werden kann, um diesen Mangel zu beseitigen.
I. Das kalte Material an der Düse gelangt in den Formhohlraum, wodurch sich Wasserfäden auf der Oberfläche des Produkts bilden. Durch Anpassen der Position der ersten Einspritzung (Einspritzung mit niedriger Geschwindigkeit) wird das kalte Material im Strömungskanal gerade kontrolliert und gelangt nicht in die Produktoberfläche, um so die durch das Eindringen des kalten Materials verursachten Defekte auf der Produktoberfläche zu beseitigen Formhohlraum.
2, Schrumpfung, Schrumpfung, Schrumpfungsspuren
Sie entsteht durch die Schrumpfung des Kunststoffvolumens und tritt häufig in Bereichen mit lokaler Dicke auf, beispielsweise an Versteifungen oder in Bereichen, in denen der Fuß auf das Gesicht trifft.
A. Der Einspritzdruck und der Druckhaltedruck sind unzureichend und die Kunststoffschmelzfüllung ist unzureichend. Im Allgemeinen erfolgt die Injektion abschnittsweise, wobei bei hohem Druck und hoher Geschwindigkeit etwa 95 % gefüllt werden, dann das Produkt bei niedrigem Druck und niedriger Geschwindigkeit eingefüllt und anschließend der Druck gehalten wird.
B. Die Druckhaltezeit ist unzureichend, die Zuführung der Kunststoffschmelze ist unzureichend, es kann aber auch leicht zu Rückfluss kommen
C. Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu langsam, die Füllung der Kunststoffschmelze ist unzureichend.
D. Das Injektionsvolumen ist unzureichend.
E. Die Materialtemperatur und die Formtemperatur sind hoch und die Abkühlung erfolgt langsam. Nachdem die Abkühlung und Kontraktion des Kunststoffs abgeschlossen ist, kommt es zu Schrumpfung und Absinken.
F. Die Größe von Angusskanal und Anschnitt ist klein, der Druckverlust steigt, der Anguss verfestigt sich zu früh und die Zufuhr ist nicht gut.
G. Ein Teil des Fleisches ist zu dick.
H. Wenn das KISSENVOLUMEN der Spritzgießmaschine nicht ausreicht oder das Rückschlagventil nicht reibungslos funktioniert, schrumpft auch die ungleichmäßige Wandstärke des Produkts und es entsteht ein Wellenphänomen auf der Oberfläche des Produkts.
3, brennend
A. Eingeschlossener Luftbereich (Hülle), um den Auspuff zu verstärken, damit die Luft rechtzeitig entladen werden kann.
B. Reduzieren Sie den Einspritzdruck. Es ist jedoch zu beachten, dass sich die Einspritzgeschwindigkeit verlangsamt, nachdem der Druck abfällt, was leicht zur Verschlechterung von Fließ- und Schweißmarken führen kann.
4, fliegende Kante, raue Kante, Batch-Front
A. Einspritzen mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit, was zu einer elastischen Verformung der Form führt, die Trennfläche erzeugt Lücken und das Produkt erzeugt Flansche, wobei zwei Einspritzungen verwendet werden, zuerst Einspritzen mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit, dann Einspritzen mit niedrigem Druck und niedriger Geschwindigkeit.
Um den Zweck des elastischen Zurückziehens der Form bei niedrigem Druck zu erreichen und die fliegende Kante zu beseitigen;
B. Wenn die Klemmkraft nicht ausreicht, entsteht durch den in die Kavität eingespritzten Hochdruckkunststoff ein Spalt zwischen der Trennfläche oder der Passfläche des Einsatzes, und die Kunststoffschmelze fließt in diesen Spalt über.
C. Der an der Trennfläche anhaftende Fremdkörper führt zu einem Spalt in der Schließform.
D. Versuchen Sie, den Anschnitt nicht zu nahe an den Einsatz/Einsatz zu bringen.
5. Kaltmaterialleitungen
A. Der Einspritzdruck eines Abschnitts ist zu gering, was zu einem Einspritzabschnitt führt. Das kalte Material wird im Strömungskanal nicht kontrolliert und fließt bei der Sekundäreinspritzung in die Oberfläche des Produkts.
B. Eine Periode mit zu langsamer oder zu schneller Geschwindigkeit führt ebenfalls zum Auftreten des oben genannten Phänomens;
C. Die Einspritzendposition des ersten Abschnitts ist zu groß, was dazu führt, dass der zweite Abschnitt eingespritzt wird, bevor das kalte Material fertig ist, was dazu führt, dass das kalte Material unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in den Modellhohlraum gelangt (im Gegenteil). , wenn die Position zu klein ist, werden Wasserwellen an der Torkante erzeugt);
D. Die Temperatur der Matrize oder Düse ist zu niedrig, was zu kaltem Material führt.
E. Kaltmaterialloch (Durchflusskanal) ist zu klein; Das Design ergibt keinen Sinn.
6, schmelzende Nähte
A. Reduzieren Sie die Anzahl der Angussstellen.
B. Fügen Sie eine Materialüberlaufmulde in der Nähe des Fusionsteils hinzu, verschieben Sie die Fusionslinie zur Überlaufmulde und schneiden Sie sie dann ab.
C. Passen Sie die Torposition an (ungleichmäßige Wandstärke).
D. Ändern Sie die Position und Nummer des Gates und verschieben Sie die Position der Fusionslinie an eine andere Stelle.
Zur Verbesserung der
A. Verstärken Sie die Abgase im Bereich der Fusionslinie und entfernen Sie schnell die Luft und die flüchtigen Stoffe in diesem Teil.
B. Erhöhen Sie die Materialtemperatur und die Formtemperatur, verbessern Sie die Fließfähigkeit des Kunststoffs und verbessern Sie die Materialtemperatur während des Schmelzens.
C. Erhöhen Sie den Einspritzdruck und vergrößern Sie das Gießsystem entsprechend.
D. Erhöhen Sie die Auswurfgeschwindigkeit an der Schweißnaht.
E. Verkürzen Sie den Abstand zwischen dem Anschnitt und dem Schweißbereich.
H. Reduzieren Sie den Einsatz von Trennmitteln.
