Wie entferne ich die Grate von Spritzgussprodukten?
Die Grate, auch Flugkante, Überlauf, Überlauf usw. genannt, treten meist in der Trennposition der Form auf, wie zum Beispiel: der Trennfläche der Form, dem gleitenden Teil des Schiebers, den Rissen des Einsatzes usw Poren des Auswerferstabs usw. Wenn der Überlauf nicht rechtzeitig gelöst wird, dehnt er sich weiter aus, sodass ein Teil der geprägten Form zusammenbricht und eine dauerhafte Verstopfung entsteht. Risse in den Einsätzen und in den Poren der oberen Leiste führen außerdem dazu, dass das Produkt an der Form hängen bleibt und die Entformung beeinträchtigt wird.
Im Wesentlichen handelt es sich bei der Kappe um den Überschuss, der nach dem Abkühlen auf dem Produkt zurückbleibt, nachdem der Spalt zwischen dem Kunststoffmaterial und dem passenden Teil der Form eintritt. Es ist sehr einfach, das Problem mit der Spitze zu lösen, nämlich zu verhindern, dass die Schmelze in den Spalt der Form passt. Wenn Kunststoffschmelze in den Formpassungsspalt eindringt, gibt es im Allgemeinen zwei Situationen: Erstens ist der Formpassungsspalt ursprünglich groß, und Kolloid kann leicht in ihn eindringen. Der andere Fall ist, dass der Formspalt nicht groß ist, sondern durch den Druck des geschmolzenen Kolloids hineingedrückt wird.
Oberflächlich betrachtet scheint es vollständig gelöst zu sein, indem die Produktionspräzision und die Festigkeit der Form gestärkt werden. Es ist notwendig, die Produktionsgenauigkeit der Form zu verbessern, den Formabstand zu verringern und das Eindringen des Schmelzkolloids zu verhindern. Aber die Festigkeit der Form kann in vielen Fällen nicht unendlich verstärkt werden, sie kann keinem Druck standhalten, das Kolloid kann nicht in sie eindringen.
Das Auftreten der Kappe hat sowohl schimmelige als auch prozessbedingte Gründe. Überprüfen Sie die technischen Gründe, prüfen Sie hauptsächlich, ob die Klemmkraft ausreicht, nur um sicherzustellen, dass die Klemmkraft ausreicht. Wenn die Spitze immer noch auftritt, überprüfen Sie die Formgründe.
Prüfen Sie, ob die Spannkraft ausreichend ist:
1) Erhöhen Sie den Einspritzdruck schrittweise. Mit zunehmendem Einspritzdruck nimmt auch die Spitze entsprechend zu, und die Spitze sollte hauptsächlich auf der Trennfläche der Form auftreten, was darauf hinweist, dass die Schließkraft nicht ausreicht.
2) Erhöhen Sie schrittweise die Schließkraft der Spritzgießmaschine. Wenn die Zuhaltekraft einen bestimmten Wert erreicht, löst sich die Spitze auf der Trennfläche auf, oder wenn der Einspritzdruck erhöht wird, vergrößert sich die Spitze auf der Trennfläche nicht mehr. Die Schließkraft wird als ausreichend angesehen.
Überprüfen Sie, ob es an der Genauigkeit der Formenherstellung liegt:
Bei geringerer Materialtemperatur, geringerer Füllgeschwindigkeit, bei geringerem Einspritzdruck ist das Produkt gerade noch voll (das Produkt weist eine leichte Schrumpfung auf). Zu diesem Zeitpunkt ist zu spüren, dass die Fähigkeit der Schmelze, in die Form einzudringen und sich an den Spalt anzupassen, sehr schwach ist. Wenn die Spitze zu diesem Zeitpunkt auftritt, kann davon ausgegangen werden, dass es sich um ein Problem der Genauigkeit der Formproduktion handelt, das durch eine Formreparatur gelöst werden muss. Kann erwägen, auf den Einsatz technologischer Methoden zur Lösung des Problems zu verzichten. Es ist zu beachten, dass die oben genannte „drei niedrige“ Prämisse nicht geringer ist. Eine hohe Materialtemperatur, eine schnelle Füllgeschwindigkeit und ein hoher Einspritzdruck führen zu einem Anstieg des Drucks im Formhohlraum, verstärken die Fähigkeit der Schmelze, in die Form einzudringen und mit dem Spalt zusammenzuarbeiten, die Form auszudehnen und die Spitze zu bilden. Es stimmt, dass das Produkt derzeit mit dem Kleber nicht zufrieden ist.
Die Analyse der Ursache für das Auftreten der Spitze basiert auf der Annahme, dass die Klemmkraft ausreichend ist. Wenn die Klemmkraft nicht rechtzeitig anliegt, ist es schwierig, die Ursache für das Auftreten der Spitze zu analysieren. Bei ausreichender Klemmkraft ergibt sich folgende Analyse. Abhängig von den verschiedenen Situationen der Obergrenze kann die Obergrenze aus folgenden Gründen auftreten:
Der erste Fall: Wie oben erwähnt, ist das Produkt bei niedriger Temperatur, niedriger Geschwindigkeit und niedrigem Druck mit dem Kleber nicht zufrieden, es ist eine Spitze aufgetreten. Die wichtigen Gründe können sein: Die Präzision der Formherstellung ist nicht ausreichend, mit zu großem Spiel;
Die zweite Situation: Wenn das Produkt gerade mit Klebstoff gefüllt ist, weist ein Teil der Schrumpfungserscheinungen auf, es tritt keine Spitze auf; Wenn der Einspritzdruck erhöht wird, um die teilweise Schrumpfung des Produkts zu verbessern, tritt die Spitze auf. Mögliche Ursachen sind:
1) Materialtemperatur ist zu hoch. Wenn die Materialtemperatur zu hoch ist, die Viskosität der Schmelze niedrig ist, das Verhalten gut ist und die Fähigkeit der Schmelze, in die Form einzudringen und sich dem Spalt anzupassen, stärker ist, kommt es zum Auftreten von Spitzen.
2) Die Spritzgussgeschwindigkeit ist zu hoch und der Spritzgussdruck ist zu hoch (was zu einer Übersättigung führt). Eine zu hohe Geschwindigkeit, ein zu hoher Einspritzdruck, insbesondere ein zu hoher Einspritzdruck, verstärken die Fähigkeit der Schmelze, in die Form einzudringen und sich an den Spalt anzupassen, was zum Auftreten von Spitzen führt.
3) Kunststoff verhält sich zu gut. Je besser das Verhalten des Kunststoffs ist, desto niedriger ist die Viskosität der Schmelze, desto stärker ist die Fähigkeit der Schmelze, sich in die Form zu bohren, um in den Spalt zu passen, und desto leichter lässt sie sich kippen. Wenn die Formproduktion abgeschlossen ist, die Tiefe der Abluftnut der Form und der passende Spalt der Form festgelegt sind und ein anderer Kunststoff mit gutem Verhalten für die Produktion verwendet wird, tritt die Spitze auf.
4) Die Festigkeit der Form ist geringer als. Wenn die geplante Festigkeit der Form nicht rechtzeitig erreicht wird und der Formhohlraum dem Druck der Kunststoffschmelze ausgesetzt ist, verformt und dehnt er sich aus, und das Kolloid platzt in den Spalt der Form und die Spitze tritt auf.
5) Verschiedene Produktpläne. Ein Teil des Produkts ist zu dicker Kleber, die Injektionskompression ist zu hoch und es kommt zu einer teilweisen Schrumpfung. Um das Problem der teilweisen Schrumpfung von Produkten zu lösen, ist es häufig erforderlich, einen höheren Einspritzdruck und eine längere Einspritzzeit zum Füllen und Aufrechterhalten des Drucks zu verwenden, was zu einer geringeren Formfestigkeit als Verformung und Spitze führt.
6) Die Formtemperatur ist zu hoch. Eine hohe Formtemperatur kann nicht nur dazu führen, dass der Kunststoff ein gutes Verhalten beibehält, der Druckverlust ist gering, sondern auch die Festigkeit der Form verringern, was auch zum Abblättern führt.
Die zweite Situation sind die ungewöhnlichen Probleme bei der Spritzgussproduktion, die zu normalen Zeiten nicht mit allen technologischen Mitteln gelöst werden können, was für Spritzgusstechniker sehr beunruhigend ist. In dieser Situation besteht das wichtigste Mittel darin, den Schimmel zu reparieren. Die Lösungen sind:
1) Reduzierung des Produktteilklebers. Der Teil der Produktschrumpfung wird reduziert, die Klebeposition wird reduziert, das Problem der Produktschrumpfung kann verbessert werden, der Einspritzdruck wird niedrig sein, die Formverformung ist gering, die Spitze kann gehemmt werden. Dies ist eine sehr effektive und häufig verwendete Methode.
2) Erhöhen Sie den Einspeisepunkt. Durch Erhöhen des Gießpunkts können der Einspritzvorgang und der Einspritzdruck verringert werden, und der Druck auf den Formhohlraum wird verringert, wodurch das Auftreten von Spitzen wirksam behoben werden kann. Eine Erhöhung des Einspritzpunkts, insbesondere an der Schrumpfposition, kann sich unmittelbar auf die Reduzierung des Einspritzdrucks im Formhohlraum auswirken. Dies ist eine der gebräuchlichsten Methoden.
3) Verstärken Sie das Formteil. Gelegentlich kann die Verformung der Schalung durch das Anbringen einer Stütze zwischen der beweglichen Schalung und der Kausche verstärkt werden.
