Temperaturregelung für Spritzguss
Heutzutage ist die Verwendung von Spritzgussteilen sehr verbreitet, und die Verwendung von Spritzgussteilen ist sehr hoch, da die Qualitätsanforderungen sehr hoch sind, da die Auswirkungen minderwertiger Spritzgussteile auf die Verwendung relativ groß sind, so dass bei der Auswahl der Kosten zu zahlen ist Aufmerksamkeit. Die Qualität von Spritzgussteilen hängt weitgehend von der Verarbeitungstechnologie ab und jeder Schritt sollte während der Verarbeitung streng kontrolliert werden. Bei der Verarbeitung von Spritzgussteilen treten jedoch Blasen auf, was nicht dem Standard entspricht. Schauen wir uns also die Lösung an zu Blasen bei der Verarbeitung von Spritzgussteilen.
1. Wenn die Wandstärke des Produkts groß ist, ist die Abkühlgeschwindigkeit der Außenfläche schneller als die des Mittelteils. Daher dehnt sich das Harz in der Mitte mit fortschreitender Abkühlung zur Oberfläche aus und schrumpft gleichzeitig, sodass das Der mittlere Teil ist nicht ausreichend gefüllt. Dieser Zustand wird als Vakuumblasen bezeichnet. Lösung: a) Bestimmen Sie anhand der Wandstärke den geeigneten Anschnitt und die Anschnittgröße. Im Allgemeinen sollte die Anschnitthöhe 50–60 % der Wandstärke des Produkts betragen. b) Bis zur Versiegelung des Angusses das entsprechende Ergänzungsinjektionsmaterial belassen. C) Die Einspritzzeit sollte etwas länger sein als die Angussversiegelungszeit. d) Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit und erhöhen Sie den Einspritzdruck. e) Verwenden Sie Materialien mit hohen Schmelzviskositätsgraden.
2. Die wichtigsten Methoden zur Lösung von Blasen, die durch die Entstehung flüchtiger Gase entstehen, sind: a) Vollständige Vortrocknung. b) Reduzieren Sie die Harztemperatur, um die Entstehung von Zersetzungsgasen zu vermeiden.
3. Die durch schlechte Fließfähigkeit verursachten Blasen können gelöst werden, indem die Temperatur des Harzes und der Form erhöht und die Einspritzgeschwindigkeit erhöht wird.
Nach der Einleitung des obigen Artikels haben wir erfahren, dass die Blasen bei der Verarbeitung von Spritzgussteilen in verschiedene Ursachen unterteilt sind. Erst nachdem wir die spezifischen Gründe verstanden haben, können wir eine Lösung finden. Solange die Methode korrekt ist, können Sie sie gut lösen Das Problem von Blasen bei der Verarbeitung von Spritzgussteilen wird dadurch nicht beeinträchtigt und die Qualität der Spritzgussteile wird dadurch nicht beeinträchtigt.
Guangzhou Ideal Plastic-Spritzgussteile werden häufig in der Verarbeitung verwendet und spielen bei Kunststoffprodukten eine sehr wichtige Rolle. Es selbst hat viele Vorteile und ist in der Verarbeitungsindustrie sehr beliebt. Jeder sollte jetzt relativ neu in der Verarbeitung von Spritzgussteilen sein und nicht besonders verstehen, wie es verarbeitet wird und welche Anforderungen es an die Verarbeitung stellt.
1. Bei der Verarbeitung gemäß den bestätigten Zeichnungen oder schriftlichen Dokumenten können Material, Form, Dicke und andere Änderungen, die sich auf die Festigkeit auswirken, nicht nach Belieben geändert werden. Grundsätzlich sind Fluorkunststoff-Spritzteile für Materialien zu wählen, die eine gute Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und einen günstigen Preis erfordern. und etwas Kraft;
2. Wenn die Blech- oder bearbeiteten Materialprodukte durch Fluorkunststoff-Spritzteile ersetzt werden, erhöht sich grundsätzlich die Dicke des Kunststoffprodukts, und die spezifische Designdicke hängt von der Produktstruktur und -funktion ab;
3. Alle Teile, die nicht auf einmal geformt werden können und verklebt werden müssen, müssen fest und flach sein und das Ende muss ausgerichtet sein, ohne dass die Gefahr einer Lockerung besteht.
Heutzutage sind Kunststoffprodukte im Leben weit verbreitet, da die Menschen immer mehr Kunststoffprodukte verwenden und es viele Arten von Kunststoffprodukten gibt, die weit verbreitet sind. Die Qualität von Kunststoffprodukten hängt von der Kontrolle der Verarbeitung ab, und die Auswirkungen der Verarbeitung auf Kunststoffprodukte sind relativ groß, insbesondere bei der Spritzgussverarbeitung ist die Temperaturkontrolle ein sehr wichtiger und schwieriger Schritt, weshalb besondere Aufmerksamkeit erforderlich ist. Werfen wir nun einen Blick auf die Temperaturkontrolle bei der Spritzgussverarbeitung.
1. Der Formfüllprozess übernimmt eine eindimensionale Wärmeleitung, und die entsprechende Kühlung ist ebenfalls eine eindimensionale Kühlung.
2. Nach Eintritt der Hochtemperaturflüssigkeit bleiben die spezifische Wärmekapazität und die eigene Wärmeleitfähigkeit des Formprodukts unverändert.
3. Bei der Produktformung befinden sich Schleifmittel und Kunststoffteile in einem konstanten Temperaturfeld.
4. In einem konstanten Temperaturfeld endet der gesamte Abkühlzyklus, wenn die Kerntemperatur der Temperatur zum Zeitpunkt der thermischen Verformung des Kunststoffs entspricht. Dies zeigt auch, dass die oberen und unteren Grenzpunkte zwei Funktionen haben. Je nach den unterschiedlichen Spritzgussanforderungen ist auch die Temperatur der oberen und unteren Grenzen unterschiedlich, sodass in vielen Fällen eine Analyse spezifischer Probleme erforderlich ist.
