Analyse der Ursachen von Dellen und Ausbleichen bei der Verarbeitung von Guangzhou Ideal-Kunststoffformen
Haben Sie ein Verständnis für die Verarbeitung von Spritzgussformen? Viele Menschen haben möglicherweise im Grunde kein Verständnis dafür. Tatsächlich hat sich die Spritzgussverarbeitungsindustrie in China in den letzten Jahren relativ gut entwickelt, und der Raum für die Entwicklung von Spritzgussverarbeitungsprodukten ist ebenfalls relativ groß, was die Verarbeitungsmethode verändert und die Produktion erheblich erleichtert hat. Daher sind die Menschen möglicherweise nicht damit in Berührung gekommen, es besteht jedoch dennoch die Notwendigkeit, einen Teil seines Wissens zu verstehen, um zumindest nicht isoliert zu wirken. Als Nächstes werde ich Sie in Form von Fragen und Antworten mit dem relevanten Wissen über die Kunststoffspritzgussverarbeitung von Guangzhou Ideal vertraut machen.
1. Welche Faktoren sollten bei der Auswahl der Trennfläche der Guangzhou Ideal-Kunststoffspritzgussform berücksichtigt werden? Die Trennfläche wird hauptsächlich unter Berücksichtigung der Bequemlichkeit des Ziehens und Kernziehens ausgewählt.
2. Was sind die Grundkomponenten der Kunststoffspritzgussform von Guangzhou Ideal? Die Grundkomponenten der Guangzhou Ideal-Kunststoffspritzgussform sind: Formbasis, Formhohlraum, Formkern, Druckplatte, Positionierungsführungssäule und Komponenten des Wasserkühlsystems.
3. Was sind die am häufigsten verwendeten Materialien für den Kunststoffspritzgussrahmen von Guangzhou Adil? Die am häufigsten verwendeten Materialien für die Formbasis sind: S55, S45, S50 usw
4. Welchen Wärmebehandlungsprozess muss die Kunststoffspritzgussform „Guangzhou Ideal“ im Allgemeinen durchlaufen? Die Verarbeitung von Spritzgussformen erfordert im Allgemeinen Wärmebehandlungsprozesse wie Abschrecken, Anlassen und Nitrieren usw.
5. Was ist ein Trennmittel? Welche Trennmittel werden am häufigsten verwendet? Was ist die Rolle? Das Trennmittel ist ein Ölmittel, das auf die Oberfläche der Form aufgetragen wird und das Werkstück nach dem Kleben leicht abziehen lässt. Üblicherweise verwendete Formtrennmittel sind trocken, neutral und ölig. Je höher der Ölgehalt, desto größer ist der Einfluss auf die Oberflächenwirkung des Werkstücks.
Die Betriebsbedingungen und Fehlerarten von Kunststoffformen hängen stark mit den Grundanforderungen von Teilen für die Kunststoffspritzgussverarbeitung für die Formenverarbeitung zusammen. Erstens sind die Anforderungen an das Aussehen von Kunststoffspritzgussteilen hoch und die Anforderungen an Spritzgussprodukte höher, sodass der Oberflächenrauheitswert der Formverarbeitungsoberfläche sehr gering ist und normalerweise bei R3 0,2-0 liegt. 0255m oder weniger, ein geringer Verschleiß oder Korrosion macht es unwirksam. Daher ist es notwendig, von Grund auf zu polieren, um es weiterhin verwenden zu können. Zweitens ist die Maßhaltigkeit und Passgenauigkeit der im Werkzeug verarbeiteten Formteile erforderlich, um sicherzustellen, dass die Nähte dicht sitzen und Feuchtigkeit oder Nahtspuren an den Kunststoffspritzgussteilen vermieden werden. Denn wenn Spuren vorhanden sind, kann dies auch Auswirkungen auf den späteren normalen Gebrauch haben. Auch Kunststoff-Formenverarbeitungsbetriebe achten bei der Herstellung solcher Produkte besonders auf diese Aspekte.
Wenn die Kunststoffform Dellen aufweist, kann dies hauptsächlich auf die folgenden drei Gründe zurückzuführen sein:
Erstens ist die Formkühlung unzureichend und die fehlende Abkühlzeit führt zu starken Verformungen.
Zweitens wird diese Situation auch durch den fehlenden Schimmelkonnotationsdruck entstehen;
Drittens ist die Dicke jedes Teils des Produkts nicht gleich. In einer solchen Situation besteht die übliche Behandlungsmethode darin, die Zylindertemperatur und die Formtemperatur zu senken, die Stelle, an der die Delle auftritt, zwangsweise abzukühlen und die Delle auszubessern lokal und kontrollieren den Unterschied in der Dicke des geplanten Produkts.
Beim Bleichen von Kunststoffprodukten gibt es vor allem folgende Gründe:
Erstens: zu hoher Anpressdruck;
Zweitens ist die Formtrennung schlecht. In diesem Fall besteht die Gesamtbehandlungsmethode darin, bei der Planung der Kunststoffform auf die Neigung der Entformung zu achten und bei der Herstellung der Form darauf zu achten, dass der Hohlraum der Form hell bleibt und die reale Form erhalten bleibt. Zeitverarbeitung sollte den Einspritzdruck sofort reduzieren.
