Verarbeitungstechnologie von Präzisionsspritzgussteilen
1) Kunststoffe haben die Vorteile eines geringen Gewichts, einer großen spezifischen Festigkeit, einer guten Isolierung, einer hohen Formproduktivität und eines niedrigen Preises. Kunststoffe haben sich zu einem guten Ersatz für Metalle entwickelt, und es gibt einen Trend zur Plastifizierung von Metallmaterialien.
2) Aufgrund der Entwicklungsanforderungen hinsichtlich Leichtbau und geringem Energieverbrauch hat sich die Materialzusammensetzung von Autoteilen deutlich verändert, indem Stahl durch Kunststoff ersetzt wurde. Aus Sicht der Anwendung von Automobilkunststoffen im In- und Ausland ist die Menge an Automobilkunststoffen zu einem wichtigen Symbol zur Messung des technischen Niveaus der Automobilproduktion geworden.
3) Spritzguss
Da eine Vielzahl von Produkten mit komplexer Struktur, präziser Größe und Metalleinsätzen auf einmal geformt werden können und der Formzyklus kurz ist, kann es sich um eine Form mit mehreren Hohlräumen handeln, und die alten Kosten sind bei der Massenproduktion niedrig, und das ist auch der Fall einfach zu realisierende automatische Produktion, die in der kunststoffverarbeitenden Industrie eine wichtige Stellung einnimmt.
Für die Spritzgussverarbeitung muss die Härte des Hohlraumteils im Allgemeinen einen Wert haben, gelegentlich auch höher. Die nach der thermischen Entsorgung einsetzbaren Bearbeitungsmethoden beschränken sich auf Spezialbearbeitungen wie Schleifen, elektrische Bearbeitung und chemische Korrosion, es können aber auch CNC-Fräs- und Bearbeitungszentren zur Bearbeitung eingesetzt werden, allerdings sind die Kosten für das Werkzeug hoch, daher liegt der Fokus Der Kern des Prozesses besteht darin, die Verarbeitung vor der thermischen Entsorgung und die nach der thermischen Entsorgung aufzuteilen, um die alten Kosten zu minimieren, die Effizienz und die Verpackungsqualität zu verbessern.
Aufgrund der Vielfalt der Kunststoffteile selbst ist auch der Aufbau von Hohlraumteilen sehr unterschiedlich. Anders als in der Vorlage ist es nicht sinnvoll, einfach den Prozess eines Hohlraumteils zu beschreiben. Wir sind der Meinung, dass bei der Materialauswahl eine kleine Menge hochwertiger legierter Stähle mit geringerer Wärmebehandlungsverformung ausgewählt werden sollte, damit bei kleineren Teilen Es kann vor der thermischen Entsorgung einmal vor Ort bearbeitet werden und das fertige Teil wird nach der thermischen Vakuumentsorgung einfach poliert. Zweitens müssen allgemeine Teile wie Schraubenlöcher, Wasserkanallöcher, Drücker-Vorlöcher usw. vor der Heißentsorgung bearbeitet werden, und die Oberfläche des Hohlraums und des Kerns lässt eine Nachbearbeitungszugabe übrig. Drittens sollten Sie wie beim Schalungsprozess vor und nach der thermischen Entsorgung eine gute Benchmark-Konvertierung durchführen. Der Prozessweg von Hohlraumteilen kann als Grob-, Halbfeindrehen oder Fräsen, thermisches Entsorgen, Feinschleifen, elektrische Bearbeitung oder Oberflächenentsorgung, Polieren usw. definiert werden.
Um die Qualität der Spritzgussverarbeitung zu verbessern, ist es neben der Verbesserung des Designniveaus von entscheidender Bedeutung, die Prozessanordnung dieses Links zu verstehen. Eine gute Prozessanordnung ist die Voraussetzung für die Spritzgussverarbeitung, um die Qualität der Spritzgussform zu verbessern Bei der Verarbeitung müssen wir zunächst die Prozessebene verbessern.
