Der Spritzgussprozess transparenter Kunststoffprodukte ist streng
Aufgrund der hohen Lichtdurchlässigkeit transparenter Kunststoffe müssen Hersteller von Kunststoffprodukten strenge Anforderungen an die Oberflächenqualität von Kunststoffprodukten stellen, und es dürfen keine Markierungen, Poren und Weißfärbungen auftreten. Nebelhalo, schwarze Flecken, Verfärbung, schlechter Glanz und andere Mängel, also im gesamten Spritzgussprozess an Rohstoffen und Geräten. Bei der Gestaltung von Formen und sogar Produkten muss große Aufmerksamkeit auf strenge und sogar spezielle Anforderungen gelegt werden. Zweitens ist es zur Gewährleistung der Oberflächenqualität des Produkts häufig erforderlich, Feineinstellungen an den Prozessparametern wie hohe Temperatur, Einspritzdruck, Einspritzgeschwindigkeit usw. vorzunehmen, da transparente Kunststoffe meist einen hohen Schmelzpunkt und eine schlechte Fließfähigkeit aufweisen. , damit der Kunststoffspritzguss nicht nur die Form füllen kann, sondern auch keine inneren Spannungen erzeugt und zu Produktverformungen und Rissen führt. Daher müssen strenge Vorgänge durchgeführt werden, von der Vorbereitung der Rohstoffe über die Anforderungen an Ausrüstung und Formen bis hin zu Spritzgussprozessen und dem Umgang mit Rohstoffen für Produkte.
Erstens kann die Vorbereitung und Trocknung des Materials die Transparenz des Produkts beeinträchtigen, da der Kunststoff Verunreinigungen enthält und daher gelagert und transportiert wird. Während des Zuführvorgangs muss auf die Versiegelung geachtet werden, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe sauber sind. Insbesondere enthalten die Rohstoffe Feuchtigkeit, die nach dem Erhitzen zu einer Verschlechterung der Rohstoffe führt. Achten Sie daher auf eine Trocknung, und beim Spritzgießen muss der Trockentrichter zum Zuführen verwendet werden. Es ist außerdem zu beachten, dass während des Trocknungsprozesses die Zuluft gefiltert und entfeuchtet werden sollte, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe nicht verunreinigt werden. Sein Trocknungsprozess, wie der Trocknungsprozess von transparenten Kunststoffen: Materialprozess, Trocknungstemperatur (°C), Trocknungszeit (h), Materialschichtdicke (mm), Bemerkungen: pmma70~802~430~40pc120~130>6 <30 Heißluftzirkulationstrocknung PET140~1803~4, kontinuierliche Trocknungszufuhrvorrichtung wird bevorzugt.
Zweitens dient die Reinigung des Zylinders, der Schnecke und ihres Zubehörs dazu, eine Verschmutzung der Rohstoffe und in der Schnecke und dem Zubehör vertiefte alte Materialien oder Verunreinigungen zu verhindern, insbesondere eine schlechte thermische Stabilität des Harzes. Daher werden vor der Verwendung und nach dem Abschalten Schneckenreinigungsmittel verwendet Um jedes Teil zu reinigen, damit es nicht an Verunreinigungen haften bleibt, können PE, PS und andere Harze zum Reinigen der Schraube verwendet werden, wenn kein Schraubenreinigungsmittel vorhanden ist. Um zu verhindern, dass die Rohstoffe längere Zeit auf hoher Temperatur bleiben und eine Auflösung verursachen, sollten bei vorübergehendem Stopp die Trockner- und Zylindertemperatur gesenkt werden, z. B. PC, PMMA und andere Zylindertemperaturen sollten auf unter 160 °C gesenkt werden . (Trichtertemperatur für PC sollte unter 100 °C gesenkt werden)
Drittens sollte bei der Formgestaltung auf das Problem (einschließlich Produktdesign) geachtet werden, um einen schlechten Rückfluss oder eine ungleichmäßige Abkühlung aufgrund schlechter Kunststoffformung, Oberflächenfehler und Verschlechterung zu verhindern. Im Allgemeinen sollte bei der Formgestaltung auf Folgendes geachtet werden Punkte. a = Die Wandstärke sollte möglichst gleichmäßig sein und die Entformungsschräge sollte groß genug sein; b = Der Übergangsteil sollte schrittweise erfolgen. Glatte Übergänge, um scharfe Ecken zu vermeiden. Scharfe Kantenbildung, insbesondere PC-Produkte dürfen keine Kerben aufweisen; c = Tor. Der Angusskanal sollte so breit und kurz wie möglich sein, die Torposition sollte entsprechend dem Schrumpfungskondensationsprozess eingestellt werden und bei Bedarf sollte ein Kaltmaterialschacht hinzugefügt werden. d = Formoberfläche sollte glatt sein, Rauheit gering (weniger als 0,8); e = Auspuffloch. Der Tank muss ausreichend groß sein, um die Luft und das Gas rechtzeitig aus der Schmelze abzuführen; f = außer bei PET sollte die Wandstärke nicht zu dünn sein, in der Regel nicht weniger als 1mm.
