Teilen Sie die Oberflächenbehandlungstechnologie vor dem Galvanisieren von Kunststoffprodukten
Die Oberflächenbehandlung der Kunststoffproduktverarbeitung umfasst hauptsächlich Beschichtungsbehandlung und Beschichtungsbehandlung.
Im Allgemeinen weisen Kunststoffe eine große Kristallinität, eine geringe Polarität oder Nichtpolarität und eine niedrige Oberflächenenergie auf, was sich auf die Haftung der Beschichtung auswirkt. Da es sich bei Kunststoff um einen nichtleitenden Isolator handelt, kann er gemäß den Verfahrensvorschriften für die Galvanisierung nicht direkt auf die Oberfläche des Kunststoffs aufgetragen werden. Daher sollte vor der Oberflächenbehandlung die notwendige Vorbehandlung durchgeführt werden, um die Haftung der Beschichtung zu verbessern und eine leitfähige Unterschicht mit guter Haftung auf der Beschichtung bereitzustellen.
Die Vorbehandlung der Beschichtung umfasst die Entfettung der Kunststoffoberfläche, also die Reinigung der Oberfläche mit Ölflecken und Formentrennmitteln, sowie die Aktivierung der Kunststoffoberfläche zur Verbesserung der Haftung der Beschichtung.
Eins. Entfettung von Kunststoffprodukten
Ähnlich wie beim Entfetten von Metallprodukten. Die Entfettung von Kunststoffprodukten kann mit organischen Lösungsmitteln oder alkalischen wässrigen Lösungen mit Tensiden erfolgen. Die Entfettung mit organischen Lösungsmitteln eignet sich zur Reinigung von organischem Schmutz wie Paraffin, Bienenwachs, Fett und anderen organischen Verschmutzungen auf der Kunststoffoberfläche. Die verwendeten organischen Lösungsmittel lösen keine Kunststoffe auf, dehnen sich nicht aus oder reißen sie nicht, sie haben einen niedrigen Siedepunkt, sind flüchtig, ungiftig und nicht brennbar.
Zur Entfettung alkalibeständiger Kunststoffe eignen sich alkalische wässrige Lösungen. Die Lösung enthält Natronlauge, Alkalisalze und verschiedene Tenside. Das am häufigsten verwendete Tensid ist die OP-Reihe, also Alkylphenolethoxylat, das weder Schaum bildet noch auf der Kunststoffoberfläche verbleibt.
2. Oberflächenaktivierung von Kunststoffprodukten
Diese Aktivierung dient dazu, die Oberflächenenergie des Kunststoffs zu erhöhen, d. h. einige polare Gruppen auf der Oberfläche des Kunststoffs zu bilden oder ihn dicker zu machen, damit die Beschichtung leichter benetzt und auf der Oberfläche des Teils adsorbiert werden kann. Es gibt verschiedene Methoden der Oberflächenaktivierung, wie zum Beispiel chemische Oxidation, Flammenoxidation, Lösungsmitteldampfätzen und Koronaentladungsoxidation. Unter diesen ist die am häufigsten verwendete Methode die chemische Kristalloxidation, die üblicherweise als Chromsäure-Behandlungslösung verwendet wird. Seine typische Formel ist Kaliumdichromat 4,5 %, Wasser 8,0 %, konzentrierte Schwefelsäure (mehr als 96 %) 87,5 %.
Einige Kunststoffprodukte wie Polystyrol und ABS-Kunststoffe können ohne chemische Oxidation direkt beschichtet werden.
Um eine hochwertige Beschichtung zu erhalten, eignet es sich auch für eine chemische Oxidationsbehandlung. Beispielsweise können ABS-Kunststoffe nach dem Entfetten mit verdünnter Chromsäure-Behandlungslösung geätzt werden. Typische Behandlungsformulierungen sind 420 g L Chromsäure und 200 ml L Schwefelsäure (spezifisches Gewicht 1,83). Typische Behandlungsprozesse sind 65°C, 70°C 5min, 10min, Waschen, Trocknen.
Der Vorteil des Ätzens mit Chromsäure-Behandlungslösung besteht darin, dass es unabhängig von der komplexen Form des Kunststoffprodukts gleichmäßig behandelt werden kann. Der Nachteil besteht darin, dass es beim Betrieb Gefahren und Verschmutzungsprobleme gibt.
Der Zweck der Beschichtungsvorbehandlung besteht darin, die Haftung zwischen der Beschichtung und der Kunststoffoberfläche zu verbessern und auf der Kunststoffoberfläche ein leitfähiges Metallsubstrat zu bilden.
Der Vorbehandlungsprozess umfasst hauptsächlich mechanisches Aufrauen, chemisches Entfetten und chemisches Aufrauen, Sensibilisierungsbehandlung, Aktivierungsbehandlung, Reduktionsbehandlung und stromloses Plattieren. Die letzten drei dienen der Verbesserung der Haftung der Beschichtung und die letzten vier dienen der Bildung eines leitfähigen Metallsubstrats.
