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Die Rolle der Spritzgussverarbeitung und die Berücksichtigung der Produktleistung

2023-07-17

Die Rolle der Spritzgussverarbeitung und die Berücksichtigung der Produktleistung


Bei der Herstellung von Spritzgussprodukten müssen Spritzgussformen verwendet werden. Unter normalen Umständen werden Kunststoffprodukte, die mit dieser Spritzgussmethode hergestellt werden, mit einem besseren Glanz und einer besseren Farbe hergestellt. Manchmal ist es jedoch unvermeidlich, dass einige Mängel auftreten Was sind neben den Materialproblemen des Kunststoffs selbst, den Farbstoffen und dem Glanz der Formoberfläche die Gründe dafür, dass die Spritzgussverarbeitung eine solche Auswirkung hat?

(1) Die Formoberfläche ist schlecht, es gibt Rostflecken auf der Oberfläche des Hohlraums usw. und die Formabsaugung ist nicht gut.

(2) Wenn es ein Problem mit dem Gießsystem der Form gibt, sollte der Kaltmaterialschacht vergrößert werden und der Fließkanal, der Polierhauptkanal, der Umleitungskanal und der Anguss sollten vergrößert werden.

(3) Die Materialtemperatur und die Formtemperatur sind niedrig, und bei Bedarf kann die Methode der lokalen Erwärmung des Angusses verwendet werden.

(4) Der Verarbeitungsdruck beim Spritzgießen ist zu niedrig, die Geschwindigkeit ist zu langsam, die Einspritzzeit ist unzureichend und der Gegendruck ist unzureichend, was zu einer schlechten Kompaktheit und einer dunklen Oberfläche führt.

(5) Kunststoffe sollten vollständig plastifiziert sein, aber um den Materialabbau zu verhindern, sollte die Erwärmung stabil und die Kühlung ausreichend sein, insbesondere bei dickwandigen Materialien.

(6) Um zu verhindern, dass kalte Materialien in die Teile eindringen, auf selbstsichernde Federn umstellen oder ggf. die Düsentemperatur reduzieren.

(7) Es werden zu viele Zukaufmaterialien verwendet, die Qualität der Kunststoffe oder Farbstoffe ist schlecht, sie sind mit Wasserdampf oder anderen Verunreinigungen vermischt und die Qualität der verwendeten Schmierstoffe ist schlecht.

(8) Die Klemmkraft sollte ausreichend sein.

1. Die Rolle des automatischen Zurücksetzens der festen Platte des Drückers der Spritzgussformverarbeitung, die in der Nähe der Rückstellstange installiert ist. Nachdem das Kunststoffformprodukt herausgedrückt wurde, wird der Drücker in seine ursprüngliche Position zurückgezogen, um die Rolle des Hohlraums wiederherzustellen .

2. Die Rolle der Positionierung, verwendet für die Positionierung des Schiebers im seitlichen Kernzug, verwendet mit Anschlägen.

3. Hilfsenergie für bewegliche Teile wie bewegliche Platten und Läuferschubplatten.

Die in der Spritzgussform verwendete Feder ist im Allgemeinen eine runde Feder und eine rechteckige Feder. Im Vergleich zur runden Feder weist die rechteckige Feder eine größere Elastizität auf, das Kompressionsverhältnis ist ebenfalls größer und es kommt nicht leicht zu Ermüdungsversagen, was häufiger verwendet wird Frühling.

Das Angebot für die Spritzgussverarbeitung, das Design der Spritzgussverarbeitung und die Herstellung von Formen unterstützen den umfangreichen Entwicklungsprozess von Spritzgussprodukten, bei dem Kunden Kostenvoranschläge für Formen und Teile vorlegen müssen, was bedeutet, dass die detaillierte Entwurfsphase der Spritzgussverarbeitung bald beginnt.

Hersteller von Spritzgussverfahren geben einen vollständig detaillierten Entwurf vor. Es ist zu beachten, dass in der frühen Phase des Entwurfs der Formspritzgussverarbeitung eine große Anzahl von Arbeiten gleichzeitig mit unvollständigem Produktdesign ausgeführt werden und die spätere Gestaltung der Formspritzgussverarbeitung möglicherweise erforderlich sein kann Führen Sie eine Vielzahl von Punkten durch, damit der Designer das erste Formlayout entwickeln und dann die alte Bewertung und Verbesserung durchführen kann, wenn Sie die Produktentwicklung beschleunigen möchten, um gleichzeitig die Anpassung der Design- und Formteilbeschaffung vorzunehmen.

Aufgrund möglicher Fehler bei der Konstruktion von Spritzgussprodukten werden Formenbauer möglicherweise gebeten, einseitige Formen neu zu konstruieren und auszurichten, um festzustellen, ob die Spritzgussform den Produktionsanforderungen des Kunden entspricht.


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