Die Formtemperatur bezieht sich auf die Oberflächentemperatur des Formhohlraums, die während des Spritzgießens mit dem Produkt in Kontakt kommt. Denn es wirkt sich direkt auf die Abkühlgeschwindigkeit des Produkts im Formhohlraum aus und hat somit großen Einfluss auf die eigentliche Leistung und das Erscheinungsbild des Produkts. In diesem Artikel werden fünf Einflusspunkte der Formtemperatur auf die Qualitätskontrolle von Spritzgussteilen diskutiert. Der Inhalt des Verpackungsmaterialsystems für hervorragende Produkte wird als Referenz für Freunde übernommen
Die Prozessbedingungen des Spritzgießens wurden auf der offiziellen Website von Huanke Precision erläutert. Heute wird Huanke Precision weiterhin über einen weiteren wichtigen Faktor sprechen, der die Qualität von Spritzgussteilen beeinflusst: die Aktionszeit, also den Formzyklus von Kunststoffprodukten.
Häufige Mängel und Behandlungsmethoden bei der Verarbeitung von Spritzgussprodukten in der Spritzgussfabrik
Bei der Verarbeitung von Spritzgussteilen stoßen Spritzgussbetriebe häufig auf Produkte mit unzureichendem Glanz. Geringer Glanz bedeutet, dass die Oberfläche dunkel und matt ist und die Transparenz transparenter Produkte gering ist. Es gibt viele Gründe für schlechten Glanz. Allgemeine Glanzfehler der Produktoberfläche können in die folgenden drei Typen unterteilt werden: Formversagen, unsachgemäße Formbedingungen, unsachgemäße Verwendung von Rohstoffen.
Wenn beim Spritzgießen festgestellt wird, dass die geometrische Form des Kunststoffprodukts instabil ist und der Fehler der Außenabmessung relativ groß ist, kann es sein, dass das Kompressionsverhältnis des inneren Hohlraums der Form relativ klein ist. die Länge des Formteils des Formwerkzeugs ist relativ klein; Die Kalibrierhülse ist verformt oder die Form ist ungleichmäßig. Die spezifische Temperatur ist nicht gleichmäßig.
Angemessene Formstruktur. Das Prinzip des Formdesigns besteht darin, ausreichende Festigkeit, Steifigkeit, Konzentrizität, Neutralität und einen angemessenen Austastspalt sicherzustellen und die Spannungskonzentration zu reduzieren, um sicherzustellen, dass die von der Form hergestellten Teile den Designanforderungen entsprechen, sodass die Hauptarbeitsteile der Form (z. B Die konvexen und konkaven Matrizen der Stanzmatrize, die beweglichen und festen Matrizen der Spritzgussform, die oberen und unteren Matrizen der Gesenkschmiedematrize usw. erfordern eine hohe Führungsgenauigkeit, gute Konzentrizität und einen angemessenen Stanzabstand.
