PPS-Ventil ist eine ideale Alternative zu PEEK als Ventilstrukturmaterial. Die Kosten betragen etwa 1/2 der Kosten von PEEK. PPS hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe mechanische Eigenschaften und eine hohe Dimensionsstabilität. Das beste Material für mittlere und anspruchsvolle Arbeitsbedingungen mit sehr guter Bearbeitbarkeit.
Vespel sp1 ist das reine PI-Profilprodukt von DuPont, das hervorragende umfassende mechanische Eigenschaften, hohe Temperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist und häufig unter äußerst komplexen Arbeitsbedingungen wie Luft- und Raumfahrt, Halbleiter usw. eingesetzt wird.
Für viele Großgeräte sind bearbeitete Teile während der Produktion und Montage unverzichtbar, und die Qualität der bearbeiteten Teile entscheidet auch darüber, ob die Leistung der gesamten Anlage voll freigesetzt werden kann. Gleichzeitig können gute bearbeitete Teile auch die Ausrüstung erweitern. Lebensdauer. Es gibt auch viele Fabriken auf dem Markt, die bearbeitete Teile herstellen. Bei der Herstellung von bearbeiteten Teilen sollten Sie auf die folgenden Punkte achten, um bessere Produkte herzustellen.
Die Stabilität von Metall hat es immer zum Hauptrohstoff für die Herstellung von Produkten in vielen Fertigungsindustrien gemacht, aber das Gewicht dieses Rohmaterials ist groß, was der Verbesserung der Qualität der hergestellten Produkte nicht förderlich ist, und die PEEK-Bearbeitung kann entstehen hohe Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, für Produkte mit starker Dehnung und guter Flammhemmung, welche Branchen werden eine solche Bearbeitung verwenden?
Semitron, als wichtiges Halbleitermaterial, das synthetischen Glimmer zur Verbesserung der technischen Wirkung verwendet, kann sich auf verschiedene Komponentenformen verlassen, um die Betriebseffizienz der Produktionslinie in bestimmten Anwendungsbereichen zu verbessern. Viele Anwender, die industrielle Produktions- und Konstruktionsanforderungen haben, werden sich auf die Komponenten dieses Materials verlassen, um nach Klärung der physikalischen Eigenschaften des Materials entsprechende Aktivitäten zur Effizienzsteigerung durchzuführen, wie z. B. die Kontrolle der elektrostatischen Entladung.
Die Produktion von medizinischen Koffern entwickelt sich ständig weiter und verändert sich mit dem Fortschritt der Produktionsmaterialien. Vom Stahlplattenmaterial zum aktuellen ABS-Material entwickelt sich die Medizinkofferindustrie in eine Richtung, die den Bedürfnissen der sozialen Entwicklung besser entspricht. Jetzt ist es in der Herstellungsindustrie für medizinische Koffer zu einem beliebten Trend geworden, ABS-Materialien zur Herstellung von medizinischen Koffern zu verwenden.
