Die Werkzeugbearbeitung bezeichnet die Bearbeitung von Umform- und Stanzwerkzeugen, einschließlich Stanz- und Scherwerkzeugen. Normalerweise besteht die Form aus einer oberen Form und einer unteren Form, das Material wird unter der Wirkung der Presse geformt und die Stahlplatte wird zwischen die obere Form und die untere Form gelegt. Beim Öffnen der Presse wird das durch die Form der Matrize bestimmte Werkstück gewonnen bzw. der entsprechende Ausschuss entnommen. Mit Formen können Werkstücke so groß wie Armaturenbretter von Autos und so klein wie elektronische Steckverbinder geformt werden. Ein progressives Werkzeug bezieht sich auf einen Satz von Formen, die das bearbeitete Werkstück automatisch von einer Station zu einer anderen bewegen und an der letzteren Station geformte Teile erhalten können. Die Werkzeugverarbeitungstechnologie umfasst: Vierschlittenwerkzeug, Extrusionswerkzeug, Verbundwerkzeug, Stanzwerkzeug, Folgeverbundwerkzeug, Stanzwerkzeug, Stanzwerkzeug usw.
Fräser werden zur Bearbeitung von Ebenen, Stufen, Nuten, Formflächen und zum Schneiden von Werkstücken auf CNC-Bearbeitungszentrumsfräsmaschinen verwendet, die einen großen Einfluss auf die Qualität der Werkstücke haben. Wie wählt man also einen geeigneten Fräser aus? Was sind die Prinzipien?
Kunststoffform ist eine Abkürzung für eine kombinierte Form für Extrusion, Spritzgießen, Pressen, Blasformen und schaumarmes Formen. Die koordinierten Änderungen der konvexen Form, der konkaven Form und des Hilfsformsystems können eine Reihe von Kunststoffteilen mit unterschiedlichen Größen und Formen verarbeiten.
Formbearbeitung bezeichnet die Bearbeitung von Umform- und Stanzwerkzeugen. Darüber hinaus umfasst es Scherwerkzeuge und Stanzwerkzeuge. Die Werkzeugbearbeitungstechnologie umfasst: Stanzwerkzeuge, Stanzzuschnitte, Verbundwerkzeuge, Strangpresswerkzeuge, Vierschieberwerkzeuge und Folgeverbundwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Stanzwerkzeuge usw. Aber egal in welcher Branche, Qualität ist immer eine der Fragen, die wir berücksichtigen wollen, und es ist nur eine begrenzte Betrachtung. Es ist auch mehr als in einer Branche, in der es um Lebenssicherheit geht, Qualität steht immer an erster Stelle, es gibt keine Wahl. .
Zwischen den beiden Impulsentladungen sollte genügend Pausenzeit vorhanden sein, elektrische Korrosionsprodukte entladen, damit das Elektrodenmedium vollständig entionisiert wird, die dielektrischen Eigenschaften wiederhergestellt werden, um sicherzustellen, dass sich jede Impulsentladung nicht am selben Punkt befindet, um lokale Verbrennungen zu vermeiden, um um wiederholte Pulsentladungen reibungslos zu machen.
Das WPC-Metallfinish ist auf allen Oberflächen innerhalb und außerhalb der Maschine wirksam, wo eine erhöhte Festigkeit erforderlich ist. Dies ist besonders effektiv für Gleitflächen und Maschinenteile, die geschmiert werden müssen. Wenn der WPC-Metalloberflächenbehandlungsprozess auf einer Vielzahl von Maschinen mit hoher Reibung durchgeführt wird, fühlt sich die Maschine besser an. Da die WPC-Metallveredelung keine neue Technologie ist, die für eine Branche entwickelt wurde, ist sie nicht allgemein bekannt. Die Leute erkannten jedoch allmählich, dass es die Festigkeit erhöhen und Teile kompakter machen könnte.
