Schal, auch bekannt als Flugkante, Überlauf, Überlauf usw., tritt meist in der Trennposition der Form auf, wie zum Beispiel: der Trennfläche der Form, dem Gleitteil des Schiebers, dem Riss des Einsatzes, den Poren der oberen Stange usw. Wenn die Verschüttung nicht rechtzeitig behoben wird, dehnt sie sich weiter aus, was zu einem teilweisen Zusammenbruch der Prägeform und damit zu einer dauerhaften Verstopfung führt. Risse am Einsatz und die Verkappung der Poren der Auswerferstange können ebenfalls dazu führen, dass das Produkt an der Form hängen bleibt und die Formtrennung beeinträchtigt wird.
Der Spritzgussprozess der Spritzgussform kann grob in drei Schritte unterteilt werden: erstens die Temperaturbeherrschung; Zweitens: Druckbeherrschung; Drittens der Formzyklus.
Bestätigen Sie den Kühlwasserweg. Die Einschraubtiefe der Schraube in die Platte beträgt das 1,5- bis 1,8-fache des Schraubendurchmessers. Bei unzureichender Verschraubung können die Zähne leicht verrutschen und es besteht die Gefahr, dass Schimmel abfällt. Prüfen Sie, ob das für die Produktion erforderliche Personal, Materialien, Werkzeuge, Dokumente, Geräte, Hilfsgeräte usw. in gutem Zustand sind.
Die Eigenschaften des Kunststoffspritzgusses werden durch die Eigenschaften des Rohmaterials bestimmt, und es gibt zwei Hauptpunkte: Der eine ist die Füllaktivität der Kunststoffschmelze während des Einspritzens und der andere ist die Schrumpfposition des Kunststoffs im Formhohlraum, wenn es wird abgekühlt und ausgehärtet. Diese beiden Punkte bestimmen den Unterschied der Spritzgussform und die Schwierigkeit des Spritzgussformdesigns. Bei der Konstruktion von Spritzgussformen müssen die Eigenschaften der verarbeiteten Kunststoffrohstoffe erfragt werden, damit die entworfene Spritzgussform sinnvoller ist und die Eigenschaften von Kunststoffen im Konstruktionsprozess sinnvoll genutzt werden. Daher müssen beim Designprozess der Spritzgussform folgende Fragen berücksichtigt werden.
Wenn die Temperatur zu hoch ist, werden die Substanzen mit niedrigem Molekulargewicht im Nukleierungsmittel zerlegt und verflüchtigt, wodurch die Wirkstoffe im Nukleierungsmittel reduziert werden, der Verbesserungseffekt der Helligkeit verringert wird und die höhere Temperatur einige Kristallkeime von PP zerstört Huaxia, reduzieren Sie die Mitte der heterogenen Keimbildung, so dass der Modifikationseffekt gering ist; Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist die Evakuierung des Keimbildners nicht gut und der Helligkeitseffekt schlecht. Daher ist die Auswahl einer geeigneten Formtemperatur besonders schwierig, um die Klarheit zu verbessern.
Die kunststoffverarbeitende Industrie ist recht dynamisch, mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Materialtechnologie ist das Spritzgussverfahren mittlerweile immer ausgereifter, viele Hersteller konnten diese Technologie zur Herstellung und Verarbeitung von Kunststoffen beherrschen. In der Mitte des Spritzgussprozesses wird die Anforderung häufig auf wenige Formen angewendet, und die Qualität der Form beeinflusst einfach bis zu einem gewissen Grad die Qualität von Kunststoffprodukten, sodass für den Bediener die Anwendung der Tubenform von grundlegender Bedeutung ist Erfordernis. Auf welche Ereignisse müssen Sie während des Anwendungsprozesses von Spritzgussformen achten?
