2 Schussformbeschläge Hersteller

PEEK-Material ist ein spezieller technischer Kunststoff mit hoher Festigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit, chemischer Beständigkeit, Abriebfestigkeit und anderen Eigenschaften. Es ist weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, Petrochemie, elektronischen Geräten, Medizin, Autoteilen und anderen Bereichen. Es gibt viele Materialien, die eine seiner Eigenschaften ersetzen können.

PEEK zeichnet sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Verschleißfestigkeit, hohe Zugfestigkeit und gute Flammwidrigkeit aus. Es hat auch die Hitzebeständigkeit und chemische Stabilität von Duroplasten und die Formbarkeit von Thermoplasten. Die Langzeitgebrauchstemperatur von PEEK beträgt etwa 260-280°C, die Kurzzeitgebrauchstemperatur kann 330°C erreichen und die Hochdruckbeständigkeit kann 30MPa erreichen. Es ist ein gutes Material für Hochtemperatur-Dichtringe. PEEK-Produkte eignen sich für den Einsatz unter einer Vielzahl von rauen Arbeitsbedingungen.

Kunststoffformstruktur: Sie umfasst hauptsächlich eine Matrize mit einem variablen Hohlraum, die aus einem kombinierten Matrize-Substrat, einer Matrize-Komponente und einer kombinierten Matrize-Kartenplatte besteht. Die konvexe Form kombiniert das Substrat, die Patrize-Komponente, die Patrize-Verbundkarte und den Form-A-Stempel mit einem variablen Kern, der aus einer Hohlraum-Abtrennkomponente und einer seitlich geschnittenen kombinierten Platte besteht.

2K-Spritzgießen wird hauptsächlich von Zweifarbenwerkzeugen durch Zweifarben-Spritzgussmaschinen durchgeführt. Wir verfügen über mehrere Zweifarben-Spritzgießmaschinen, um der Nachfrage nach diversifizierteren, qualitativ hochwertigeren Produkten mit hoher Wertschöpfung gerecht zu werden. Wie vergleichen Sie also mit dem traditionellen Spritzgießen, was sind die Vorteile des Zwei-Schuss-Spritzgießens auf einmal? Folgen wir dem Herausgeber von Machke, um die folgenden Punkte zu verstehen.

Angemessene Formstruktur. Das Prinzip des Formdesigns besteht darin, ausreichende Festigkeit, Steifigkeit, Konzentrizität, Neutralität und einen angemessenen Austastspalt sicherzustellen und die Spannungskonzentration zu reduzieren, um sicherzustellen, dass die von der Form hergestellten Teile den Designanforderungen entsprechen, sodass die Hauptarbeitsteile der Form (z. B Die konvexen und konkaven Matrizen der Stanzmatrize, die beweglichen und festen Matrizen der Spritzgussform, die oberen und unteren Matrizen der Gesenkschmiedematrize usw. erfordern eine hohe Führungsgenauigkeit, gute Konzentrizität und einen angemessenen Stanzabstand.

Die Verarbeitung von Kunststoffformen ist in der Kunststoffproduktindustrie weit verbreitet und hat eine langjährige Entwicklungsgeschichte. Es gibt jedoch immer noch einige Hersteller von Kunststoffformen, die bei der Verarbeitung von Formen Produktfarbunterschiede aufweisen