Delrin-Rohr Hersteller

Bei der Analyse des Teiledesigns, des Formenbaus und der effizienten Produktion geformter Kunststoffprodukte sollten die Phasen des Spritzgussprozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Hier spielen nicht viele Faktoren und Konfigurationen eine Rolle, aber der grundlegende Prozess ist derselbe. Beginnen wir mit den Grundlagen.

Leistungsmerkmale der antistatischen PEEK-Platte: unter den Bedingungen hohe Festigkeit und Steifigkeit, elektrostatische Leitfähigkeit, hervorragende Dimensionsstabilität, Dauergebrauchstemperatur bis 250 °C, nicht brennbar (UL 94 V0), gefüllt mit Kohlefaser, Graphit und PTFE , niedriger Reibungskoeffizient, Verschleißfestigkeit und Selbstschmierung, antistatische Qualität, spezifischer Widerstand 10 ^ 6-10 ^ 9 Ωcm, verhindert besser die Ansammlung statischer Ladung.

Wenn beim Spritzgießen festgestellt wird, dass die geometrische Form des Kunststoffprodukts instabil ist und der Fehler der Außenabmessung relativ groß ist, kann es sein, dass das Kompressionsverhältnis des inneren Hohlraums der Form relativ klein ist. die Länge des Formteils des Formwerkzeugs ist relativ klein; Die Kalibrierhülse ist verformt oder die Form ist ungleichmäßig. Die spezifische Temperatur ist nicht gleichmäßig.

Präzisionshardware kann entsprechend den Produktionsanforderungen geschnitten werden, und dann können einige kleine Zubehörteile geschnitten oder CNC-bearbeitet werden, und Präzisionshardware muss als Behälter zum Schneiden und Stanzen verwendet werden, gefolgt von Schweißen, Schleifen und Öleinspritzung. Nachdem das Zubehör fertig ist. Es sollte daran erinnert werden, dass kleine Teile nach dem Schleifen auch galvanisiert oder auf die Oberfläche gespritzt werden müssen. Es gibt viele Fälle von Chargenverarbeitung von Präzisionsmetallteilen, daher unterscheiden sich die Produktionsmethode und der Zyklus der Präzisionsmetallverarbeitung von den Betriebsspezifikationen und Prozessen der allgemeinen Produktverarbeitung.

Viele medizinische Geräte bestehen aus Kunststoffmaterialien. Im Vergleich zu Metallmaterialien haben Kunststoffmaterialien einzigartige Vorteile und können besser auf verschiedene medizinische Behandlungsszenarien angewendet werden. Unter ihnen werden ABS-Materialien häufiger verwendet. ABS weist eine gewisse Steifigkeit, Härte, Schlag- und Chemikalienbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit und Ethylenoxid-Sterilisationsbeständigkeit auf. Die medizinische Anwendung von ABS erfolgt hauptsächlich als chirurgisches Werkzeug, Rollclips, Kunststoffnadeln, Werkzeugkästen, Diagnosegeräte und Hörgerätegehäuse, insbesondere als Gehäuse einiger großer medizinischer Geräte.

Semitron, als wichtiges Halbleitermaterial, das synthetischen Glimmer zur Verbesserung der technischen Wirkung verwendet, kann sich auf verschiedene Komponentenformen verlassen, um die Betriebseffizienz der Produktionslinie in bestimmten Anwendungsbereichen zu verbessern. Viele Anwender, die industrielle Produktions- und Konstruktionsanforderungen haben, werden sich auf die Komponenten dieses Materials verlassen, um nach Klärung der physikalischen Eigenschaften des Materials entsprechende Aktivitäten zur Effizienzsteigerung durchzuführen, wie z. B. die Kontrolle der elektrostatischen Entladung.