geformte Nylon6-Teile Hersteller

Es ist normal, dass einige Fehler bei der Verarbeitung von Hardware-Zubehör auftreten, denn nur wie man sie vermeidet, kann es zu Fehlern kommen, weil es unmöglich ist, Perfektion zu erreichen, auch wenn Menschen gleich sind, es unmöglich ist, perfekte Menschen zu haben, und die Die Verarbeitung von Hardware-Zubehör gehört dazu. , Die Verarbeitung von Hardware-Maschinenteilen ist in der Hardware-Industrie weit verbreitet. Bei der Verarbeitung ist es unvermeidlich, dass einige Schwierigkeiten auftreten. Was sind also die spezifischen Fehler, die bei der Verarbeitung von Hardware-Maschinenteilen auftreten können!

Allgemeine Präzisionsspritzgussformen haben zwei Indikatoren, nämlich Gerätegenauigkeit und Formfehler. Ersteres ist aufgrund der unterschiedlichen Größe und Produktdicke schwer zu vergleichen und repräsentiert das umfassende Niveau von Spritzgießmaschinen. Im Allgemeinen beträgt der Gewichtswiederholungsfehler gewöhnlicher Spritzgießmaschinen 1 %. Eine gute Maschine kann 0,8 % erreichen, weniger als 0,5 % ist eine Präzisionsmaschine und weniger als 0,3 % ist eine Ultrapräzisionsmaschine. Was sind also die Hauptfaktoren, die Präzisionsspritzgussprodukte beeinflussen?

Produktdesign: Die Verarbeitung von Kunststoffprodukten hält die Rundung aufrecht und erhöht die Entformungsneigung. Form: 1. Polieren der Formoberfläche. 2. Ziehen Sie an der weißen Status-Wachstumshülse. 3. Stellen Sie sicher, dass die Trennfläche keine umgekehrten Wölbungen und Luftsporn aufweist, und reparieren Sie sie mit Ölstein. Spritzgussverfahren: 1. Akzeptieren Sie unter der Voraussetzung einer gründlichen Füllung des plattierten Produkts den niedrigstmöglichen Spritzdruck. 2. Stellen Sie sicher, dass kein Problem mit der Größe und dem Aussehen des Produkts vorliegt, reduzieren Sie den Haltedruck, die Haltezeit oder heben Sie den Haltedruck auf. 3. Formtemperatur und Abkühlzeit anpassen. Beim Spritzgießen von Kunststofffertigprodukten stoßen wir normalerweise auf die Idee der Produktaufhellung. Wir können die Aufhellung zunächst anhand der Methoden Mensch, Maschine, Material, Methode und Ring analysieren und alle beeinflussenden Komponenten klassifizieren und zusammenfassen das Produkt; Untersuchen Sie den durch das Produkt ausgelösten Prozess noch einmal.

PEEK zeichnet sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Verschleißfestigkeit, hohe Zugfestigkeit und gute Flammwidrigkeit aus. Es hat auch die Hitzebeständigkeit und chemische Stabilität von Duroplasten und die Formbarkeit von Thermoplasten. Die Langzeitgebrauchstemperatur von PEEK beträgt etwa 260-280°C, die Kurzzeitgebrauchstemperatur kann 330°C erreichen und die Hochdruckbeständigkeit kann 30MPa erreichen. Es ist ein gutes Material für Hochtemperatur-Dichtringe. PEEK-Produkte eignen sich für den Einsatz unter einer Vielzahl von rauen Arbeitsbedingungen.

Duratron D7000 PI (Farbe: Natur/Kastanienbraun) weist eine Temperaturbeständigkeit auf, die zwischen Duratron PAI und Duratron PBI liegt. Es ist von besonderem Wert bei Temperaturen, die über dem Niveau des Duratron PAI liegen und wenn das Duratron PBI zu teuer ist. Mehrere Duratron PI-Produkte sind für strukturelle und verschleißanfällige Anwendungen erhältlich und in einer Vielzahl von Größen erhältlich – insbesondere für dickere Platten, größere Decks und dickwandige Rohre. Duratron D7000 PI ist nicht nur widerstandsfähiger gegen hohe Temperaturen, sondern verfügt auch über sehr gute mechanische Eigenschaften.

Die Härte von PEEK-Material hängt davon ab, ob es sich um reines Material oder um Glasfaser oder andere Zusätze handelt. Im Allgemeinen beträgt die Shore D des reinen PEEK-Materials im Allgemeinen 88, und das mit Glasfasern verstärkte PEEK-Material ist im Allgemeinen Shore D89 und das mit Kohlefaser verstärkte PEEK. Das Material ist im Allgemeinen Shaw D91. Aber unterschiedliche Kristallinität hat zu diesem Zeitpunkt auch unterschiedliche Härte.