geformte UPVC-Teile Hersteller

Die kunststoffverarbeitende Industrie ist recht dynamisch, mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Materialtechnologie ist das Spritzgussverfahren mittlerweile immer ausgereifter, viele Hersteller konnten diese Technologie zur Herstellung und Verarbeitung von Kunststoffen beherrschen. In der Mitte des Spritzgussprozesses wird die Anforderung häufig auf wenige Formen angewendet, und die Qualität der Form beeinflusst einfach bis zu einem gewissen Grad die Qualität von Kunststoffprodukten, sodass für den Bediener die Anwendung der Tubenform von grundlegender Bedeutung ist Erfordernis. Auf welche Ereignisse müssen Sie während des Anwendungsprozesses von Spritzgussformen achten?

Die Polierbearbeitung ist eine Bearbeitungstechnologie zur Oberflächenmodifizierung bei der Bearbeitung von Wellenpräzisionsteilen, und bei dieser Bearbeitungsmethode sollte auch auf Schönheit und Praktikabilität geachtet werden. Beim einfachen Schaftpolieren handelt es sich um eine Methode, bei der die Oberfläche des Werkstücks mit einer Feile, Schmirgelleinen und Schleifpapier bearbeitet wird.

Duratron® PBI PBI (Celazol) Polybenzimidazol PBI-Platte, PBI-Stab, Celazol-Platte, Celazol-Stab, Duratron-Platte, Duratron-Stab Duratron CU60 PBI ist der derzeit leistungsstärkste technische Thermoplast. Es weist von allen ungefüllten Kunststoffen die höchste Hitzebeständigkeit und die höchsten mechanischen Eigenschaften bei Temperaturen über 205 °C auf.

Kunststoffform ist die Abkürzung für eine kombinierte Kunststoffform, die zum Formpressen, Extrudieren, Spritzgießen, Blasformen und Formen mit geringem Schaum verwendet wird. Es umfasst hauptsächlich einen konkaven Chip mit variablem Hohlraum, der aus einem Kombinationssubstrat aus konkaven Chips, einer Anordnung aus konkaven Chips und einer Kartenplatte aus einer Kombination aus konkaven Chips besteht.

Das Peek-Material kann spritzgegossen werden. PEEK ist ein hochtemperaturbeständiger technischer Spezialkunststoff und muss bei etwa 350 Grad gehalten werden. Dies erfordert, dass der Heizabschnitt des Spritzgussmaschinenzylinders kontinuierlich und stabil eine Heiztemperatur von über 350 Grad bereitstellt. Die Schmelztemperatur des Peek-Materials bei hoher Temperatur ist relativ hoch, und die Viskosität im geschmolzenen Zustand ist relativ groß, und der zum Spritzgießen erforderliche Druck ist höher und der Verschleiß der Schnecke ist größer. Darüber hinaus erfordert das Peek-Spritzgießen eine Erwärmung, die sich vom gewöhnlichen Spritzgießen unterscheidet. Es wird empfohlen, einen Hersteller zu finden, der sich auf das Spritzgießen spezialisiert hat, um bestimmte technische Risiken zu vermeiden.

Duratron D7000 PI (Farbe: Natur/Kastanienbraun) weist eine Temperaturbeständigkeit auf, die zwischen Duratron PAI und Duratron PBI liegt. Es ist von besonderem Wert bei Temperaturen, die über dem Niveau des Duratron PAI liegen und wenn das Duratron PBI zu teuer ist. Mehrere Duratron PI-Produkte sind für strukturelle und verschleißanfällige Anwendungen erhältlich und in einer Vielzahl von Größen erhältlich – insbesondere für dickere Platten, größere Decks und dickwandige Rohre. Duratron D7000 PI ist nicht nur widerstandsfähiger gegen hohe Temperaturen, sondern verfügt auch über sehr gute mechanische Eigenschaften.