Zahnstange aus Nylon Hersteller

Das Produktdesign ist ein wichtiger Aspekt des Spritzguss-Herstellungsprozesses. Präzises Design soll das gewünschte Ziel auf einem angenehmen Niveau erreichen, erfordert jedoch möglicherweise viel Kreativität. Das Produktdesign erfolgt in der Regel durch die Anwendung von computergestütztem Design und einigen spezifischen Techniken, um den Fehler hoher Preise im Produktdesignprozess zu vermeiden. Entscheidungen über die Wandstärke sollten so symmetrisch wie möglich sein und bei Dickenänderungen schrittweise von einer Dicke zur anderen übergegangen werden unvermeidlich.

Das Warenzeichen Duratron® umfasst 4 Hauptkategorien von Materialien, von denen jede in modifizierte Qualitäten unterteilt ist. Jedes modifizierte Material hat unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungen. Wenden Sie sich bei Bedarf an das professionelle Verkaufsteam von Chengtu Plastics, um detaillierte Antworten zu erhalten.

Die kunststoffverarbeitende Industrie ist recht dynamisch, mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Materialtechnologie ist das Spritzgussverfahren mittlerweile immer ausgereifter, viele Hersteller konnten diese Technologie zur Herstellung und Verarbeitung von Kunststoffen beherrschen. In der Mitte des Spritzgussprozesses wird die Anforderung häufig auf wenige Formen angewendet, und die Qualität der Form beeinflusst einfach bis zu einem gewissen Grad die Qualität von Kunststoffprodukten, sodass für den Bediener die Anwendung der Tubenform von grundlegender Bedeutung ist Erfordernis. Auf welche Ereignisse müssen Sie während des Anwendungsprozesses von Spritzgussformen achten?

Duratron® PBI PBI (Celazol) Polybenzimidazol PBI-Platte, PBI-Stab, Celazol-Platte, Celazol-Stab, Duratron-Platte, Duratron-Stab Duratron CU60 PBI ist der derzeit leistungsstärkste technische Thermoplast. Es weist von allen ungefüllten Kunststoffen die höchste Hitzebeständigkeit und die höchsten mechanischen Eigenschaften bei Temperaturen über 205 °C auf.

Unter der Abkühlzeit des Teils versteht man in der Regel den Zeitraum vom Füllen der Kunststoffschmelze in die Kavität der Spritzgussform bis zum Öffnen und Entnehmen des Teils. Der Zeitstandard für die Entnahme des Teils durch Öffnen der Form basiert häufig auf dem Teil, das vollständig ausgehärtet ist, eine bestimmte Festigkeit und Steifigkeit aufweist und beim Öffnen und Auswerfen der Form keine Verformungen und Risse aufweist.

Angemessene Formstruktur. Das Prinzip des Formdesigns besteht darin, ausreichende Festigkeit, Steifigkeit, Konzentrizität, Neutralität und einen angemessenen Austastspalt sicherzustellen und die Spannungskonzentration zu reduzieren, um sicherzustellen, dass die von der Form hergestellten Teile den Designanforderungen entsprechen, sodass die Hauptarbeitsteile der Form (z. B Die konvexen und konkaven Matrizen der Stanzmatrize, die beweglichen und festen Matrizen der Spritzgussform, die oberen und unteren Matrizen der Gesenkschmiedematrize usw. erfordern eine hohe Führungsgenauigkeit, gute Konzentrizität und einen angemessenen Stanzabstand.