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Netzteile haben ein breites Anwendungsspektrum. Im Bereich der Elektronik und Elektrizität können Netzteile zur Herstellung verschiedener elektrischer Teile wie Schütze, Steckverbinder, Transformatorisolatoren, Thyristorkappen, Isolierhülsen, Spulenkörper, Klemmen und Schleifringe sowie zum Drucken von Leiterplatten, Buchsen, Abdeckungen und Fernsehern verwendet werden Systemteile, Kondensatorfolien, Bürstenhalter[1], Kästen für Alkalibatterien usw.; Im Automobil- und Luft- und Raumfahrtbereich können Netzteile zur Herstellung von Schutzabdeckungskomponenten, elektrischen Getrieben, Batterieabdeckungen, Zündern, Komponenten elektronischer Zündvorrichtungen, Beleuchtungskomponenten, Flugzeuginnenteilen und Flugzeugaußenteilen, äußeren Schutzabdeckungen von Luft- und Raumfahrtfahrzeugen usw. verwendet werden. Es kann auch für Netzteile verwendet werden, um Leuchtenablenkbleche, elektrische Übertragungen, Sensoren usw. herzustellen. Die Nachfrage nach Polysulfonpolymeren, die zur Herstellung von Kabinenteilen auf dem Weltmarkt verwendet werden, wächst weiter.

Allgemeine Präzisionsspritzgussformen haben zwei Indikatoren, nämlich Gerätegenauigkeit und Formfehler. Ersteres ist aufgrund der unterschiedlichen Größe und Produktdicke schwer zu vergleichen und repräsentiert das umfassende Niveau von Spritzgießmaschinen. Im Allgemeinen beträgt der Gewichtswiederholungsfehler gewöhnlicher Spritzgießmaschinen 1 %. Eine gute Maschine kann 0,8 % erreichen, weniger als 0,5 % ist eine Präzisionsmaschine und weniger als 0,3 % ist eine Ultrapräzisionsmaschine. Was sind also die Hauptfaktoren, die Präzisionsspritzgussprodukte beeinflussen?

Gehäuse für medizinische Instrumente werden im Allgemeinen nach ihren Verwendungen und Funktionen klassifiziert, und die gebräuchlichsten umfassen die folgenden drei Kategorien

Der Glanz des Matrixharzes selbst hat großen Einfluss auf den Glanz von PP-Produkten. Um die Helligkeit der PP-Spritzgussverarbeitung zu verbessern, kann eine kleine Menge Polyacrylatharz mit hervorragender Verträglichkeit zugesetzt werden.

Bei der PFA-Bearbeitung handelt es sich um eine Dienstleistung, die Technologieunternehmen mit hauseigener Technologie zur Bearbeitung von Maschinen für Kunden nutzen. Kunden können durch diesen Verarbeitungsservice nicht nur die Qualität der Materialien sicherstellen, sondern erhalten auch eine umfassende Palette an Lösungen für technische Kunststoffprobleme. Um die Öffentlichkeit besser bedienen zu können, hat das Technologieunternehmen den Servicebereich weiter ausgebaut, Verarbeitungsgeräte mit stabiler Leistung und erhöhtem Lagerbestand eingeführt, was nicht nur die Produktversorgung sicherstellt, sondern auch das Serviceniveau verbessert.

Das WPC-Metallfinish ist auf allen Oberflächen innerhalb und außerhalb der Maschine wirksam, wo eine erhöhte Festigkeit erforderlich ist. Dies ist besonders effektiv für Gleitflächen und Maschinenteile, die geschmiert werden müssen. Wenn der WPC-Metalloberflächenbehandlungsprozess auf einer Vielzahl von Maschinen mit hoher Reibung durchgeführt wird, fühlt sich die Maschine besser an. Da die WPC-Metallveredelung keine neue Technologie ist, die für eine Branche entwickelt wurde, ist sie nicht allgemein bekannt. Die Leute erkannten jedoch allmählich, dass es die Festigkeit erhöhen und Teile kompakter machen könnte.