Bundbuchse aus Polyetheretherketon Hersteller

Die Stabilität von Metall hat es immer zum Hauptrohstoff für die Herstellung von Produkten in vielen Fertigungsindustrien gemacht, aber das Gewicht dieses Rohmaterials ist groß, was der Verbesserung der Qualität der hergestellten Produkte nicht förderlich ist, und die PEEK-Bearbeitung kann entstehen hohe Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, für Produkte mit starker Dehnung und guter Flammhemmung, welche Branchen werden eine solche Bearbeitung verwenden?

Spritzgussmaterial, das nicht den Anwendungsanforderungen entspricht, führt ebenfalls zu einem schlechten Glanz.

PEEK-Platte, der chinesische Name ist Polyetheretherketon-Platte, ist eine neue Art von technischen Kunststoffplatten, die aus PEEK-Rohstoffen extrudiert werden. PEEK-Platten haben eine gute Zähigkeit und Steifigkeit, eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit und behalten eine gute Zähigkeit und Materialstabilität bei hohen Temperaturen bei. Mit diesen hervorragenden umfassenden Eigenschaften werden die von PEEK-Platten verarbeiteten Teile häufig in Automobilverbindern, Wärmetauscherteilen, Ventilbuchsen, Tiefseeölfeldteilen sowie in Maschinen, Erdöl, Chemie, Kernkraft, Schienenverkehr, Elektronik und Medizin verwendet. etc. Es gibt ein breites Anwendungsspektrum in diesem Bereich.

Der Spritzgussprozess der Spritzgussform kann grob in drei Schritte unterteilt werden: erstens die Temperaturbeherrschung; Zweitens: Druckbeherrschung; Drittens der Formzyklus.

Viele medizinische Geräte bestehen aus Kunststoffmaterialien. Im Vergleich zu Metallmaterialien haben Kunststoffmaterialien einzigartige Vorteile und können besser auf verschiedene medizinische Behandlungsszenarien angewendet werden. Unter ihnen werden ABS-Materialien häufiger verwendet. ABS weist eine gewisse Steifigkeit, Härte, Schlag- und Chemikalienbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit und Ethylenoxid-Sterilisationsbeständigkeit auf. Die medizinische Anwendung von ABS erfolgt hauptsächlich als chirurgisches Werkzeug, Rollclips, Kunststoffnadeln, Werkzeugkästen, Diagnosegeräte und Hörgerätegehäuse, insbesondere als Gehäuse einiger großer medizinischer Geräte.

Zylindertemperatur: Die Temperatur, die während des Spritzgussprozesses kontrolliert werden muss, umfasst Zylindertemperatur, Düsentemperatur und Formtemperatur. Die Temperatur der ersten beiden Durchgänge beeinflusst hauptsächlich die Plastifizierung und Aktivität des Kunststoffs, während die letztere Temperatur hauptsächlich die Aktivität und Abkühlung des Kunststoffs beeinflusst. Jede Art von Kunststoff hat eine andere Aktivitätstemperatur, der einheitliche Kunststoff, aufgrund der Quelle oder des Qualitätsunterschieds sind seine Aktivitätstemperatur und Differenzierungstemperatur unterschiedlich, dies liegt an der Differenz des Gleichgewichtsmolekulargewichts und der Molekulargewichtsdispersion, dem Plastifizierungsprozess des Der Kunststoff in der Spritzgießmaschine der verschiedenen Beispiele ist ebenfalls unterschiedlich, sodass die Temperatur des ausgewählten Zylinders nicht ähnlich ist.