PVDF-Zahnrad Hersteller

Polyimid (PI) ist eines der organischen Polymermaterialien mit der besten Gesamtleistung und gilt als das oberste Material der Polymermaterialpyramide. Sowohl als Strukturmaterialien als auch als Funktionsmaterialien haben sie enorme Anwendungsaussichten. Polyimid gilt als einer der vielversprechendsten technischen Kunststoffe des 21. Jahrhunderts, und Länder integrieren die Forschung, Entwicklung und Nutzung von PI in eine der Entwicklungsprioritäten neuer chemischer Materialien im 21. Jahrhundert.

UV-Kunststoffspritzgussteile sind eine Art Oberflächenbehandlungstechnologie. Die Oberfläche allgemeiner Kunststoffspritzgussteile kann nach der UV-Behandlung den Oberflächeneffekt des Produkts heller machen und ist nicht leicht zu zerkratzen. Die Haupttechnologie wird auf die Oberfläche gesprüht Eine Schicht aus transparentem Öl, die nach UV-Licht trocknen muss, wird allen unter den Kunststoffspritzgussteilen erklärt

PEI (chinesischer Name Polyetherimid) ist ein thermoplastisches technisches Harz mit einem bernsteinfarbenen, transparenten, festen Aussehen. Es hat eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, hohe Festigkeit und Steifigkeit sowie eine breite Palette an chemischer Beständigkeit, die einer höheren Hitze standhalten kann. Chemische und elastische Nachfrage. Seine einzigartige Torsionsfestigkeit unter den Thermoplasten macht es zu einer kostengünstigen Alternative zu kleinen Schneidteilen aus Stahl. Als amorphes thermoplastisches Polyetherimid vereint PEI-Harz hohe Leistung und hervorragende Verarbeitungseigenschaften und kombiniert hohe Hitzebeständigkeit mit hoher Festigkeit, Modul und umfassender Chemikalienbeständigkeit.

Wir alle sollten mit Gummi- und Kunststoffprodukten vertraut sein, aber die meisten Menschen haben noch keine beruflichen Kenntnisse. Werfen wir einen Blick auf die Gefahren von Gummi- und Kunststoffprodukten, damit jeder sie besser nutzen kann.

Zylindertemperatur: Die Temperatur, die während des Spritzgussprozesses kontrolliert werden muss, umfasst Zylindertemperatur, Düsentemperatur und Formtemperatur. Die Temperatur der ersten beiden Durchgänge beeinflusst hauptsächlich die Plastifizierung und Aktivität des Kunststoffs, während die letztere Temperatur hauptsächlich die Aktivität und Abkühlung des Kunststoffs beeinflusst. Jede Art von Kunststoff hat eine andere Aktivitätstemperatur, der einheitliche Kunststoff, aufgrund der Quelle oder des Qualitätsunterschieds sind seine Aktivitätstemperatur und Differenzierungstemperatur unterschiedlich, dies liegt an der Differenz des Gleichgewichtsmolekulargewichts und der Molekulargewichtsdispersion, dem Plastifizierungsprozess des Der Kunststoff in der Spritzgießmaschine der verschiedenen Beispiele ist ebenfalls unterschiedlich, sodass die Temperatur des ausgewählten Zylinders nicht ähnlich ist.

PEEK-Material wurde zuerst in der Luft- und Raumfahrt verwendet und ersetzte Aluminium und andere Metallmaterialien zur Herstellung verschiedener Flugzeugteile.