Ultem PEI 2300 Ringe Hersteller

Zylindertemperatur: Die Temperatur, die während des Spritzgussprozesses kontrolliert werden muss, umfasst Zylindertemperatur, Düsentemperatur und Formtemperatur. Die Temperatur der ersten beiden Durchgänge beeinflusst hauptsächlich die Plastifizierung und Aktivität des Kunststoffs, während die letztere Temperatur hauptsächlich die Aktivität und Abkühlung des Kunststoffs beeinflusst. Jede Art von Kunststoff hat eine andere Aktivitätstemperatur, der einheitliche Kunststoff, aufgrund der Quelle oder des Qualitätsunterschieds sind seine Aktivitätstemperatur und Differenzierungstemperatur unterschiedlich, dies liegt an der Differenz des Gleichgewichtsmolekulargewichts und der Molekulargewichtsdispersion, dem Plastifizierungsprozess des Der Kunststoff in der Spritzgießmaschine der verschiedenen Beispiele ist ebenfalls unterschiedlich, sodass die Temperatur des ausgewählten Zylinders nicht ähnlich ist.

PEEK-Material ist ein spezieller technischer Kunststoff mit hoher Festigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit, chemischer Beständigkeit, Abriebfestigkeit und anderen Eigenschaften. Es ist weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, Petrochemie, elektronischen Geräten, Medizin, Autoteilen und anderen Bereichen. Es gibt viele Materialien, die eine seiner Eigenschaften ersetzen können.

Das PEEK-Filament wird mit importierten Extrusionsgeräten extrudiert, und der Rohstoff des Produkts ist importiertes reines Harz von Vigers PEEK450G. PEEK-Filamente haben eine normale Arbeitstemperatur von 260 Grad und sind korrosionsbeständig. Sie können lange Zeit in Lösungsmitteln verwendet werden. Da PEEK-Filamente hydrolysebeständig sind, können sie in Hochtemperaturdampf gereinigt und desinfiziert werden. PEEK-Filament ist ein umweltfreundliches Material, das den Anforderungen der US-amerikanischen FDA für Lebensmittelhygiene entspricht, selbst flammhemmend ist und ein breites Anwendungsspektrum hat.

Netzteile haben ein breites Anwendungsspektrum. Im Bereich der Elektronik und Elektrizität können Netzteile zur Herstellung verschiedener elektrischer Teile wie Schütze, Steckverbinder, Transformatorisolatoren, Thyristorkappen, Isolierhülsen, Spulenkörper, Klemmen und Schleifringe sowie zum Drucken von Leiterplatten, Buchsen, Abdeckungen und Fernsehern verwendet werden Systemteile, Kondensatorfolien, Bürstenhalter[1], Kästen für Alkalibatterien usw.; Im Automobil- und Luft- und Raumfahrtbereich können Netzteile zur Herstellung von Schutzabdeckungskomponenten, elektrischen Getrieben, Batterieabdeckungen, Zündern, Komponenten elektronischer Zündvorrichtungen, Beleuchtungskomponenten, Flugzeuginnenteilen und Flugzeugaußenteilen, äußeren Schutzabdeckungen von Luft- und Raumfahrtfahrzeugen usw. verwendet werden. Es kann auch für Netzteile verwendet werden, um Leuchtenablenkbleche, elektrische Übertragungen, Sensoren usw. herzustellen. Die Nachfrage nach Polysulfonpolymeren, die zur Herstellung von Kabinenteilen auf dem Weltmarkt verwendet werden, wächst weiter.

Vespel sp1 ist das reine PI-Profilprodukt von DuPont, das hervorragende umfassende mechanische Eigenschaften, hohe Temperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist und häufig unter äußerst komplexen Arbeitsbedingungen wie Luft- und Raumfahrt, Halbleiter usw. eingesetzt wird.

Während des kontinuierlichen Betriebs der Form können leicht Probleme wie Verschleiß von Teilen, Verschleiß von Schmiermitteln, Wasseraustritt und Zerkleinern von Kunststoffmaterialien während des Bewegungsprozesses auftreten, sodass eine Wartung der Form erforderlich ist.