Vespel SP-1 PI-Blatt Hersteller

Der Codename (UR) wird durch die Polymerisation von Polyester (oder Polyether) und Diisocyanamid-Lipidverbindungen hergestellt. Seine chemische Struktur ist komplexer als die allgemein elastischer Polymere. Zusätzlich zu den wiederkehrenden Carbamatgruppen enthält die Molekülkette oft Gruppen wie Estergruppen, Ethergruppen und aromatische Gruppen.

Präzisionshardware kann entsprechend den Produktionsanforderungen geschnitten werden, und dann können einige kleine Zubehörteile geschnitten oder CNC-bearbeitet werden, und Präzisionshardware muss als Behälter zum Schneiden und Stanzen verwendet werden, gefolgt von Schweißen, Schleifen und Öleinspritzung. Nachdem das Zubehör fertig ist. Es sollte daran erinnert werden, dass kleine Teile nach dem Schleifen auch galvanisiert oder auf die Oberfläche gespritzt werden müssen. Es gibt viele Fälle von Chargenverarbeitung von Präzisionsmetallteilen, daher unterscheiden sich die Produktionsmethode und der Zyklus der Präzisionsmetallverarbeitung von den Betriebsspezifikationen und Prozessen der allgemeinen Produktverarbeitung.

Das Produktdesign ist ein wichtiger Aspekt des Spritzguss-Herstellungsprozesses. Präzises Design soll das gewünschte Ziel auf einem angenehmen Niveau erreichen, erfordert jedoch möglicherweise viel Kreativität. Das Produktdesign erfolgt in der Regel durch die Anwendung von computergestütztem Design und einigen spezifischen Techniken, um den Fehler hoher Preise im Produktdesignprozess zu vermeiden. Entscheidungen über die Wandstärke sollten so symmetrisch wie möglich sein und bei Dickenänderungen schrittweise von einer Dicke zur anderen übergegangen werden unvermeidlich.

Drachenbootfest

Hochleistungskunststoffprofile werden durch Vakuum extrudiert, was eine bessere Dichte als Kunststoffteile aufweist und gleichzeitig Fehler wie eine verringerte Festigkeit von Bindenähten durch Spritzgussteile vermeidet; High-Tech-Profile eignen sich für Kleinserien und Teile mit hoher Nachfrage. Hochleistungskunststoffprofile decken unter anderem Bleche, Stäbe und Rohre ab.

Während des kontinuierlichen Betriebs der Form können leicht Probleme wie Verschleiß von Teilen, Verschleiß von Schmiermitteln, Wasseraustritt und Zerkleinern von Kunststoffmaterialien während des Bewegungsprozesses auftreten, sodass eine Wartung der Form erforderlich ist.