CNC-gefräste eloxierte Aluminiumteile Hersteller

Zylindertemperatur: Die Temperatur, die während des Spritzgussprozesses kontrolliert werden muss, umfasst Zylindertemperatur, Düsentemperatur und Formtemperatur. Die Temperatur der ersten beiden Durchgänge beeinflusst hauptsächlich die Plastifizierung und Aktivität des Kunststoffs, während die letztere Temperatur hauptsächlich die Aktivität und Abkühlung des Kunststoffs beeinflusst. Jede Art von Kunststoff hat eine andere Aktivitätstemperatur, der einheitliche Kunststoff, aufgrund der Quelle oder des Qualitätsunterschieds sind seine Aktivitätstemperatur und Differenzierungstemperatur unterschiedlich, dies liegt an der Differenz des Gleichgewichtsmolekulargewichts und der Molekulargewichtsdispersion, dem Plastifizierungsprozess des Der Kunststoff in der Spritzgießmaschine der verschiedenen Beispiele ist ebenfalls unterschiedlich, sodass die Temperatur des ausgewählten Zylinders nicht ähnlich ist.

Heutzutage ist die Verwendung von Spritzgussteilen sehr verbreitet, und die Verwendung von Spritzgussteilen ist sehr hoch, da die Qualitätsanforderungen sehr hoch sind, da die Auswirkungen minderwertiger Spritzgussteile auf die Verwendung relativ groß sind, so dass bei der Auswahl der Kosten zu zahlen ist Aufmerksamkeit. Die Qualität von Spritzgussteilen hängt weitgehend von der Verarbeitungstechnologie ab und jeder Schritt sollte während der Verarbeitung streng kontrolliert werden. Bei der Verarbeitung von Spritzgussteilen treten jedoch Blasen auf, was nicht dem Standard entspricht. Schauen wir uns also die Lösung an zu Blasen bei der Verarbeitung von Spritzgussteilen.

Der traditionelle 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsprozess kann aufgrund von Temperatur oder anderen Bearbeitungstechniken zu Ausschussteilen führen. Im Gegensatz zur normalen Metallverarbeitung können einige Gummi- oder Kunststoffformen nach der Verschrottung nicht recycelt werden. Für Unternehmen Die fünfachsige Verarbeitung von Gummiformen kann den Nettogewinn stark beeinflussen, aber die Wahl der fünfachsigen Verarbeitung von Gummiformen zeigt viele Vorteile.

Die Grate, auch Flugkante, Überlauf, Überlauf usw. genannt, treten meist in der Trennposition der Form auf, wie zum Beispiel: der Trennfläche der Form, dem gleitenden Teil des Schiebers, den Rissen des Einsatzes usw Poren des Auswerferstabs usw. Wenn der Überlauf nicht rechtzeitig gelöst wird, dehnt er sich weiter aus, sodass ein Teil der geprägten Form zusammenbricht und eine dauerhafte Verstopfung entsteht. Risse in den Einsätzen und in den Poren der oberen Leiste führen außerdem dazu, dass das Produkt an der Form hängen bleibt und die Entformung beeinträchtigt wird.

Unter der Abkühlzeit des Teils versteht man in der Regel den Zeitraum vom Füllen der Kunststoffschmelze in die Kavität der Spritzgussform bis zum Öffnen und Entnehmen des Teils. Der Zeitstandard für die Entnahme des Teils durch Öffnen der Form basiert häufig auf dem Teil, das vollständig ausgehärtet ist, eine bestimmte Festigkeit und Steifigkeit aufweist und beim Öffnen und Auswerfen der Form keine Verformungen und Risse aufweist.

Für viele Großgeräte sind bearbeitete Teile während der Produktion und Montage unverzichtbar, und die Qualität der bearbeiteten Teile entscheidet auch darüber, ob die Leistung der gesamten Anlage voll freigesetzt werden kann. Gleichzeitig können gute bearbeitete Teile auch die Ausrüstung erweitern. Lebensdauer. Es gibt auch viele Fabriken auf dem Markt, die bearbeitete Teile herstellen. Bei der Herstellung von bearbeiteten Teilen sollten Sie auf die folgenden Punkte achten, um bessere Produkte herzustellen.