Spritzgießen von Ultem-Teilen Hersteller

Die Spritzgussverarbeitung ist eine Art Kunststoffverarbeitungstechnologie, die in unserem Leben große Vorteile mit sich bringt, aber durch die Spritzgussverarbeitung in Changzhou wird das fertige Produkt auch Mängel aufweisen. Wenn wir darüber sprechen, erklären wir Freunden im Folgenden den Grund für diese Situation .

Unter der Abkühlzeit des Teils versteht man in der Regel den Zeitraum vom Füllen der Kunststoffschmelze in die Kavität der Spritzgussform bis zum Öffnen und Entnehmen des Teils. Der Zeitstandard für die Entnahme des Teils durch Öffnen der Form basiert häufig auf dem Teil, das vollständig ausgehärtet ist, eine bestimmte Festigkeit und Steifigkeit aufweist und beim Öffnen und Auswerfen der Form keine Verformungen und Risse aufweist.

Aufgrund der hohen Lichtdurchlässigkeit transparenter Kunststoffe müssen Hersteller von Kunststoffprodukten strenge Anforderungen an die Oberflächenqualität von Kunststoffprodukten stellen, und es dürfen keine Markierungen, Poren und Weißfärbungen auftreten. Nebelhalo, schwarze Flecken, Verfärbung, schlechter Glanz und andere Mängel, also im gesamten Spritzgussprozess an Rohstoffen und Geräten. Bei der Gestaltung von Formen und sogar Produkten muss große Aufmerksamkeit auf strenge und sogar spezielle Anforderungen gelegt werden.

Spritzgießen ist ein häufig verwendetes Herstellungsverfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen. Im Spritzgussverfahren werden verschiedenste Produkte hergestellt, die sich in Größe, Komplexität und Anwendung stark unterscheiden. Der Spritzgussprozess erfordert den Einsatz von Spritzgussmaschinen, Rohstoffen, Kunststoffen und Formen. Der Kunststoff wird in einer Spritzgussmaschine geschmolzen und anschließend in eine Form eingespritzt, wo er abkühlt und zu Teilen erstarrt. Im nächsten Abschnitt werden die Schritte dieses Prozesses ausführlicher beschrieben.

PEEK-Materialien, PEEK-Stäbe und PEEK-Platten sind hochfunktionelle Materialien, die von British Victrex erfunden und patentiert wurden. PEEK-Stäbe und PEEK-Platten verfügen über hervorragende umfassende Funktionen, die andere allgemeine Kunststoffe unter hochfunktionellen Polymeren nicht erreichen können, und sind für verschiedene raue Bedingungen geeignet. Die ausgezeichnete Umweltfunktion wurde erfolgreich und weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie, in der elektronischen Halbleiterindustrie, in der Elektromechanik und in anderen Industrien eingesetzt, in denen die Nachfrage höher ist. Es ist das Material der Wahl für Benutzer, um neue Produkte zu entwickeln und die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Produkte zu verbessern.

Neun Haupteigenschaften von Polyimid (PI) Thermische Stabilität: Zersetzungstemperatur von 500 °C bis 600 °C Mechanische Eigenschaften: Die Zugfestigkeit beträgt im Allgemeinen 100 MPa