PEEK-Bolzen für HPLC Hersteller

Heutzutage ist die Verwendung von Spritzgussteilen sehr verbreitet, und die Verwendung von Spritzgussteilen ist sehr hoch, da die Qualitätsanforderungen sehr hoch sind, da die Auswirkungen minderwertiger Spritzgussteile auf die Verwendung relativ groß sind, so dass bei der Auswahl der Kosten zu zahlen ist Aufmerksamkeit. Die Qualität von Spritzgussteilen hängt weitgehend von der Verarbeitungstechnologie ab und jeder Schritt sollte während der Verarbeitung streng kontrolliert werden. Bei der Verarbeitung von Spritzgussteilen treten jedoch Blasen auf, was nicht dem Standard entspricht. Schauen wir uns also die Lösung an zu Blasen bei der Verarbeitung von Spritzgussteilen.

Ein entsprechender Wärmebehandlungsprozess für bearbeitete Teile trägt dazu bei, die Härte, Verschleißfestigkeit und Festigkeit der bearbeiteten Teile zu erhöhen und die Präzision und Lebensdauer der bearbeiteten Teile erheblich zu verbessern.

Bei der Verarbeitung von Spritzgussteilen stoßen Spritzgussbetriebe häufig auf Produkte mit unzureichendem Glanz. Geringer Glanz bedeutet, dass die Oberfläche dunkel und matt ist und die Transparenz transparenter Produkte gering ist. Es gibt viele Gründe für schlechten Glanz. Allgemeine Glanzfehler der Produktoberfläche können in die folgenden drei Typen unterteilt werden: Formversagen, unsachgemäße Formbedingungen, unsachgemäße Verwendung von Rohstoffen.

Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie sind Kunststoffprodukte bereits zu einer Art Produkt geworden, das in unserem täglichen Leben nicht ersetzt werden kann. Im wirklichen Leben haben Kunststoffprodukte fast verschiedene Kategorien eingenommen. Im Leben können Freunde beispielsweise jederzeit Autos, Boote, Flugzeuge, Computer, Telefone und andere wenige Materialien sehen, und einige ihrer Kunststoffaccessoires werden durch Kunststoffformen geformt. Wenn ein Produkt geboren wird, muss eine Form geöffnet werden, und wir müssen eine Formenfabrik finden. Wir denken oft, dass Spritzgussform und Kunststoffform die gleiche Bedeutung haben. Fragen Sie dringend nach dem Unterschied zwischen Kunststoffform und Spritzgussform. Bitte lesen Sie In diesem Artikel werden Sie nach dem Unterschied zwischen! gefragt.

Es gibt viele Gründe für das Anhaften und die schlechte Entformung von Spritzgussprodukten, und Formversagen ist einer der Hauptgründe. Die Ursachen und Behandlungsmethoden sind wie folgt:

Die Größe des Spritzgusses sollte nicht nur den Anforderungen der Verwendung und Installation entsprechen, sondern auch die Verarbeitung und Herstellung der Form, die Leistung der Ausrüstung und den Rohstofffluss berücksichtigen. Kontrollieren Sie streng die Faktoren, die die Genauigkeit von Spritzgussteilen beeinflussen, einschließlich der Fertigungsgenauigkeit der Form, der Kunststoffkomponenten und der Prozessbedingungen. Die Oberflächenrauheit des Spritzgusses wird durch die Rauheit der Formoberfläche bestimmt, also die Oberflächenrauheit der Form ist eine Stufe niedriger als die des Produktes und die Anforderungen werden durch Schleifen und Polieren erfüllt. Die spritzgegossenen Teile erzeugen eine Kühlschrumpfung im Formhohlraum, was es schwierig macht, die spritzgegossenen Teile herauszunehmen. Um die Entformung zu erleichtern, sollte daher auch darauf geachtet werden, dass die Innen- und Außenflächen parallel zur Entformungsrichtung über ausreichende Entformungsschrägen verfügen.