PEEK-Ringe Hersteller

PEEK-Material ist ein spezieller technischer Kunststoff mit hoher Festigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit, chemischer Beständigkeit, Abriebfestigkeit und anderen Eigenschaften. Es ist weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, Petrochemie, elektronischen Geräten, Medizin, Autoteilen und anderen Bereichen. Es gibt viele Materialien, die eine seiner Eigenschaften ersetzen können.

Duratron PAI-Profile aus Polyamidimid (PAI) sind gut etabliert, werden häufig verwendet und haben sich sowohl in Extrusions- als auch in Spritzgussqualitäten bewährt. Bei Hochtemperaturanwendungen kombiniert dieses fortschrittliche Material hervorragende mechanische Eigenschaften mit sehr guter Dimensionsstabilität. Duratron PAI ist der leistungsfähigste, schmelzbare Kunststoff. Es verfügt über eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit. Funktioniert bei hohen Lastdrücken und anhaltenden Temperaturen bis zu 260 °C. Aus Duratron-Profilen gefertigte Teile weisen eine höhere Druck- und Schlagfestigkeit auf als die meisten fortschrittlichen technischen Kunststoffe.

Bohrer ist eine Art von häufig verwendeten Hardware-Werkzeugprodukten. Obwohl die Größe des Bohrers relativ klein ist, ist er vom modernen Industriebau nicht zu trennen. Der Bohrer muss auch während des Gebrauchsprozesses einige Dinge beachten, um sicherzustellen, dass er gleichzeitig normal verwendet werden kann. , Es kann auch seine Sicherheit im Gebrauch gewährleisten. Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Verwendung von Bohrern zu beachten?

PEEK-Material ist ein hochtemperaturbeständiger, thermoplastischer technischer Spezialkunststoff mit guten mechanischen Eigenschaften, Chemikalienbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Hydrolysebeständigkeit.

PEEK-Material wurde zuerst in der Luft- und Raumfahrt verwendet und ersetzte Aluminium und andere Metallmaterialien zur Herstellung verschiedener Flugzeugteile.

Die Eigenschaften des Kunststoffspritzgusses werden durch die Eigenschaften des Rohmaterials bestimmt, und es gibt zwei Hauptpunkte: Der eine ist die Füllaktivität der Kunststoffschmelze während des Einspritzens und der andere ist die Schrumpfposition des Kunststoffs im Formhohlraum, wenn es wird abgekühlt und ausgehärtet. Diese beiden Punkte bestimmen den Unterschied der Spritzgussform und die Schwierigkeit des Spritzgussformdesigns. Bei der Konstruktion von Spritzgussformen müssen die Eigenschaften der verarbeiteten Kunststoffrohstoffe erfragt werden, damit die entworfene Spritzgussform sinnvoller ist und die Eigenschaften von Kunststoffen im Konstruktionsprozess sinnvoll genutzt werden. Daher müssen beim Designprozess der Spritzgussform folgende Fragen berücksichtigt werden.