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Unter der Abkühlzeit des Teils versteht man in der Regel den Zeitraum vom Füllen der Kunststoffschmelze in die Kavität der Spritzgussform bis zum Öffnen und Entnehmen des Teils. Der Zeitstandard für die Entnahme des Teils durch Öffnen der Form basiert häufig auf dem Teil, das vollständig ausgehärtet ist, eine bestimmte Festigkeit und Steifigkeit aufweist und beim Öffnen und Auswerfen der Form keine Verformungen und Risse aufweist.

Netzteile haben ein breites Anwendungsspektrum. Im Bereich der Elektronik und Elektrizität können Netzteile zur Herstellung verschiedener elektrischer Teile wie Schütze, Steckverbinder, Transformatorisolatoren, Thyristorkappen, Isolierhülsen, Spulenkörper, Klemmen und Schleifringe sowie zum Drucken von Leiterplatten, Buchsen, Abdeckungen und Fernsehern verwendet werden Systemteile, Kondensatorfolien, Bürstenhalter[1], Kästen für Alkalibatterien usw.; Im Automobil- und Luft- und Raumfahrtbereich können Netzteile zur Herstellung von Schutzabdeckungskomponenten, elektrischen Getrieben, Batterieabdeckungen, Zündern, Komponenten elektronischer Zündvorrichtungen, Beleuchtungskomponenten, Flugzeuginnenteilen und Flugzeugaußenteilen, äußeren Schutzabdeckungen von Luft- und Raumfahrtfahrzeugen usw. verwendet werden. Es kann auch für Netzteile verwendet werden, um Leuchtenablenkbleche, elektrische Übertragungen, Sensoren usw. herzustellen. Die Nachfrage nach Polysulfonpolymeren, die zur Herstellung von Kabinenteilen auf dem Weltmarkt verwendet werden, wächst weiter.

Bei der Bearbeitung feinmechanischer Teile sind die Anforderungen an Festigkeit und Zähigkeit relativ hoch. Seine Arbeitsleistung und Lebensdauer hängen eng mit seiner Oberflächenleistung zusammen. Die Verbesserung der Oberflächenleistung lässt sich nicht allein durch Materialien erreichen und ist zudem sehr unwirtschaftlich. In der tatsächlichen Verarbeitung muss seine Leistung jedoch dem Standard entsprechen. Zu diesem Zeitpunkt wird eine Oberflächenbehandlungstechnologie benötigt.

Die Prozessbedingungen des Spritzgießens wurden auf der offiziellen Website von Huanke Precision erläutert. Heute wird Huanke Precision weiterhin über einen weiteren wichtigen Faktor sprechen, der die Qualität von Spritzgussteilen beeinflusst: die Aktionszeit, also den Formzyklus von Kunststoffprodukten.

Der Anwendungsbereich von Kunststoffprodukten wird immer umfangreicher, wie zum Beispiel: Haushaltsgeräte, Instrumente und Messgeräte, Gebäudeausrüstung, Automobilindustrie, Alltagshardware und viele andere Bereiche, der Anteil von Kunststoffprodukten nimmt rapide zu. Mit dem zunehmenden Trend zu Industrieprodukten und Alltagsprodukten aus Kunststoff verbessern sich jedoch auch die Festigkeit und Präzision von Kunststoffprodukten und andere Aspekte. Um die Form so herzustellen, dass sie eine bessere Festigkeit und Präzision erhält, ist es daher erforderlich, dies zu tun Zweifarben-Spritzgussverarbeitungstechnologie.

Die Produktion von medizinischen Koffern entwickelt sich ständig weiter und verändert sich mit dem Fortschritt der Produktionsmaterialien. Vom Stahlplattenmaterial zum aktuellen ABS-Material entwickelt sich die Medizinkofferindustrie in eine Richtung, die den Bedürfnissen der sozialen Entwicklung besser entspricht. Jetzt ist es in der Herstellungsindustrie für medizinische Koffer zu einem beliebten Trend geworden, ABS-Materialien zur Herstellung von medizinischen Koffern zu verwenden.