Ultem PEI 1000 Formteile Hersteller

Die Spritzgussverarbeitung bei der Herstellung von Kunststoffprodukten durch Spritzgussmaschinen muss im Allgemeinen in einer Hochtemperaturumgebung von 150 bis 200 Grad Celsius erfolgen. Daher muss bei der Herstellung von Spritzgussformen der Auswahl der Rohstoffe große Aufmerksamkeit geschenkt werden. Welches wird eine entscheidende Rolle für die Gesamtlebensdauer der Spritzgussform und die Qualität der hergestellten Kunststoffprodukte spielen? Welche Leistungsanforderungen muss die Jiangyin-Spritzgussverarbeitung bei der Auswahl der Spritzgussstahlrohstoffe erfüllen?

Duratron D7000 PI (Farbe: Natur/Kastanienbraun) weist eine Temperaturbeständigkeit auf, die zwischen Duratron PAI und Duratron PBI liegt. Es ist von besonderem Wert bei Temperaturen, die über dem Niveau des Duratron PAI liegen und wenn das Duratron PBI zu teuer ist. Mehrere Duratron PI-Produkte sind für strukturelle und verschleißanfällige Anwendungen erhältlich und in einer Vielzahl von Größen erhältlich – insbesondere für dickere Platten, größere Decks und dickwandige Rohre. Duratron D7000 PI ist nicht nur widerstandsfähiger gegen hohe Temperaturen, sondern verfügt auch über sehr gute mechanische Eigenschaften.

Unter der Abkühlzeit des Teils versteht man in der Regel den Zeitraum vom Füllen der Kunststoffschmelze in die Kavität der Spritzgussform bis zum Öffnen und Entnehmen des Teils. Der Zeitstandard für die Entnahme des Teils durch Öffnen der Form basiert häufig auf dem Teil, das vollständig ausgehärtet ist, eine bestimmte Festigkeit und Steifigkeit aufweist und beim Öffnen und Auswerfen der Form keine Verformungen und Risse aufweist.

Leistungsmerkmale der antistatischen PEEK-Platte: unter den Bedingungen hohe Festigkeit und Steifigkeit, elektrostatische Leitfähigkeit, hervorragende Dimensionsstabilität, Dauergebrauchstemperatur bis 250 °C, nicht brennbar (UL 94 V0), gefüllt mit Kohlefaser, Graphit und PTFE , niedriger Reibungskoeffizient, Verschleißfestigkeit und Selbstschmierung, antistatische Qualität, spezifischer Widerstand 10 ^ 6-10 ^ 9 Ωcm, verhindert besser die Ansammlung statischer Ladung.

Die Größe des Spritzgusses sollte nicht nur den Anforderungen der Verwendung und Installation entsprechen, sondern auch die Verarbeitung und Herstellung der Form, die Leistung der Ausrüstung und den Rohstofffluss berücksichtigen. Kontrollieren Sie streng die Faktoren, die die Genauigkeit von Spritzgussteilen beeinflussen, einschließlich der Fertigungsgenauigkeit der Form, der Kunststoffkomponenten und der Prozessbedingungen. Die Oberflächenrauheit des Spritzgusses wird durch die Rauheit der Formoberfläche bestimmt, also die Oberflächenrauheit der Form ist eine Stufe niedriger als die des Produktes und die Anforderungen werden durch Schleifen und Polieren erfüllt. Die spritzgegossenen Teile erzeugen eine Kühlschrumpfung im Formhohlraum, was es schwierig macht, die spritzgegossenen Teile herauszunehmen. Um die Entformung zu erleichtern, sollte daher auch darauf geachtet werden, dass die Innen- und Außenflächen parallel zur Entformungsrichtung über ausreichende Entformungsschrägen verfügen.

Der Glanz des Matrixharzes selbst hat großen Einfluss auf den Glanz von PP-Produkten. Um die Helligkeit der PP-Spritzgussverarbeitung zu verbessern, kann eine kleine Menge Polyacrylatharz mit hervorragender Verträglichkeit zugesetzt werden.