POM-C-Stäbe Hersteller

Die Prozessbedingungen des Spritzgießens wurden auf der offiziellen Website von Huanke Precision erläutert. Heute wird Huanke Precision weiterhin über einen weiteren wichtigen Faktor sprechen, der die Qualität von Spritzgussteilen beeinflusst: die Aktionszeit, also den Formzyklus von Kunststoffprodukten.

Die Werkzeugbearbeitung bezeichnet die Bearbeitung von Umform- und Stanzwerkzeugen, einschließlich Stanz- und Scherwerkzeugen. Normalerweise besteht die Form aus einer oberen Form und einer unteren Form, das Material wird unter der Wirkung der Presse geformt und die Stahlplatte wird zwischen die obere Form und die untere Form gelegt. Beim Öffnen der Presse wird das durch die Form der Matrize bestimmte Werkstück gewonnen bzw. der entsprechende Ausschuss entnommen. Mit Formen können Werkstücke so groß wie Armaturenbretter von Autos und so klein wie elektronische Steckverbinder geformt werden. Ein progressives Werkzeug bezieht sich auf einen Satz von Formen, die das bearbeitete Werkstück automatisch von einer Station zu einer anderen bewegen und an der letzteren Station geformte Teile erhalten können. Die Werkzeugverarbeitungstechnologie umfasst: Vierschlittenwerkzeug, Extrusionswerkzeug, Verbundwerkzeug, Stanzwerkzeug, Folgeverbundwerkzeug, Stanzwerkzeug, Stanzwerkzeug usw.

Die CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) ist ein äußerst vielseitiger Herstellungsprozess, mit dem Teile aus einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Kunststoffen, hergestellt werden können. Diese Technologie nutzt computergesteuerte Werkzeuge, um Materialien präzise und effizient zu formen. Wenn es um Kunststoffe geht, bietet die CNC-Bearbeitung zahlreiche Vorteile und ist daher eine bevorzugte Wahl für die Erstellung von Prototypen, kundenspezifischen Teilen und sogar kleinen Produktionsserien.

So steuern Sie die Temperatur beim Spritzgießen？

Die Spritzgussverarbeitung von Kunststoffpartikeln bis zum Formen von Spritzgussprodukten muss eine Reihe strenger Prozesse durchlaufen, und die mangelnde Beherrschung eines Prozesses in der Mitte führt zu Problemen mit der Produktqualität, die wie folgt geteilt werden.

Die Härte von PEEK-Material hängt davon ab, ob es sich um reines Material oder um Glasfaser oder andere Zusätze handelt. Im Allgemeinen beträgt die Shore D des reinen PEEK-Materials im Allgemeinen 88, und das mit Glasfasern verstärkte PEEK-Material ist im Allgemeinen Shore D89 und das mit Kohlefaser verstärkte PEEK. Das Material ist im Allgemeinen Shaw D91. Aber unterschiedliche Kristallinität hat zu diesem Zeitpunkt auch unterschiedliche Härte.