PVDF-Stab Hersteller

Zwischen den beiden Impulsentladungen sollte genügend Pausenzeit vorhanden sein, elektrische Korrosionsprodukte entladen, damit das Elektrodenmedium vollständig entionisiert wird, die dielektrischen Eigenschaften wiederhergestellt werden, um sicherzustellen, dass sich jede Impulsentladung nicht am selben Punkt befindet, um lokale Verbrennungen zu vermeiden, um um wiederholte Pulsentladungen reibungslos zu machen.

Bei der Herstellung von Spritzgussprodukten müssen Spritzgussformen verwendet werden. Unter normalen Umständen werden Kunststoffprodukte, die mit dieser Spritzgussmethode hergestellt werden, mit einem besseren Glanz und einer besseren Farbe hergestellt. Manchmal ist es jedoch unvermeidlich, dass einige Mängel auftreten Was sind neben den Materialproblemen des Kunststoffs selbst, den Farbstoffen und dem Glanz der Formoberfläche die Gründe dafür, dass die Spritzgussverarbeitung eine solche Auswirkung hat?

PEI-bearbeitete Teile sind kostengünstiger, nur 1/3 von PEEK in Bezug auf das Material, was die Kosten effektiv senken kann. Die von PEI bearbeiteten Werkzeuge und Vorrichtungen werden hauptsächlich in der 3C-Industrie verwendet, wie z. B. Mobiltelefonhalterungen, Inspektionswerkzeuge, Werkzeuge usw.

Zylindertemperatur: Die Temperatur, die während des Spritzgussprozesses kontrolliert werden muss, umfasst Zylindertemperatur, Düsentemperatur und Formtemperatur. Die Temperatur der ersten beiden Durchgänge beeinflusst hauptsächlich die Plastifizierung und Aktivität des Kunststoffs, während die letztere Temperatur hauptsächlich die Aktivität und Abkühlung des Kunststoffs beeinflusst. Jede Art von Kunststoff hat eine andere Aktivitätstemperatur, der einheitliche Kunststoff, aufgrund der Quelle oder des Qualitätsunterschieds sind seine Aktivitätstemperatur und Differenzierungstemperatur unterschiedlich, dies liegt an der Differenz des Gleichgewichtsmolekulargewichts und der Molekulargewichtsdispersion, dem Plastifizierungsprozess des Der Kunststoff in der Spritzgießmaschine der verschiedenen Beispiele ist ebenfalls unterschiedlich, sodass die Temperatur des ausgewählten Zylinders nicht ähnlich ist.

Bei der Verarbeitung von Spritzgussteilen stoßen Spritzgussbetriebe häufig auf Produkte mit unzureichendem Glanz. Geringer Glanz bedeutet, dass die Oberfläche dunkel und matt ist und die Transparenz transparenter Produkte gering ist. Es gibt viele Gründe für schlechten Glanz. Allgemeine Glanzfehler der Produktoberfläche können in die folgenden drei Typen unterteilt werden: Formversagen, unsachgemäße Formbedingungen, unsachgemäße Verwendung von Rohstoffen.

Bei Kunststoffprodukten kommt es häufig zu Produktionsfehlern, und es gibt Produkte in verschiedenen Farben. Beim Spritzgießen derselben Produktcharge kommt es jedoch häufig zu Farbabweichungen. Was ist der Grund dafür? Wie man es löst? Heute wird der Herausgeber von Huanke Precision diese Frage für Sie beantworten.