Vespel SP-21 PI Platte Hersteller

Leistungsmerkmale der antistatischen PEEK-Platte: unter den Bedingungen hohe Festigkeit und Steifigkeit, elektrostatische Leitfähigkeit, hervorragende Dimensionsstabilität, Dauergebrauchstemperatur bis 250 °C, nicht brennbar (UL 94 V0), gefüllt mit Kohlefaser, Graphit und PTFE , niedriger Reibungskoeffizient, Verschleißfestigkeit und Selbstschmierung, antistatische Qualität, spezifischer Widerstand 10 ^ 6-10 ^ 9 Ωcm, verhindert besser die Ansammlung statischer Ladung.

Die Vorteile des PEEK-Materials gegenüber PTFE sind hohe Festigkeit, gute Verschleißfestigkeit, hohe mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen, Dimensionsstabilität, gute Kriechfestigkeit und Spritzguss.

Präzisionshardware kann entsprechend den Produktionsanforderungen geschnitten werden, und dann können einige kleine Zubehörteile durch Gongschneiden oder CNC-Bearbeitung verarbeitet werden, und Präzisionshardwareteile müssen geschnitten und gestanzt, dann geschweißt, dann geschliffen und gesprüht werden. Nachdem das Zubehör fertig ist. Es sollte daran erinnert werden, dass kleine Teile nach dem Schleifen auch galvanisiert oder auf die Oberfläche gespritzt werden müssen. Es gibt viele Fälle von Stapelverarbeitung von Präzisions-Hardwareteilen. Daher bestimmt die Genauigkeit von Hardwareteilen fast die Qualität des Produkts. Je präziser die Hardwareteile sind, desto höher sind die Anforderungen an die Genauigkeit. Warum verschlechtert sich also die Bearbeitungsgenauigkeit von Präzisions-Hardwareteilen?

Die Prozessanalyse ist die Vorprozessvorbereitung für das Hardware-CNC-Drehen. Ob der Prozess sinnvoll ist oder nicht, hat einen wesentlichen Einfluss auf die spätere Programmierung, die Bearbeitungsleistung der Werkzeugmaschine und die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile. Um ein sinnvolles und nützliches Bearbeitungsprogramm zu erstellen, muss der Programmierer nicht nur das Funktionsprinzip, die Funktionsmerkmale und den Aufbau der CNC-Drehmaschine verstehen. Beherrschen Sie die Programmiersprache und das Programmierformat sowie die Werkstückbearbeitungstechnologie, bestimmen Sie die angemessene Schnittmenge und wählen Sie die Werkzeug- und Werkstückspannmethode richtig aus. Daher sollten wir die allgemeinen Prozessrichtlinien befolgen und die Eigenschaften von CNC-Drehmaschinen kombinieren, um den CNC-Drehprozess der Hardwareteilbearbeitung im Detail zu analysieren.

Formbearbeitung bezeichnet die Bearbeitung von Umform- und Stanzwerkzeugen. Darüber hinaus umfasst es Scherwerkzeuge und Stanzwerkzeuge. Die Werkzeugbearbeitungstechnologie umfasst: Stanzwerkzeuge, Stanzzuschnitte, Verbundwerkzeuge, Strangpresswerkzeuge, Vierschieberwerkzeuge und Folgeverbundwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Stanzwerkzeuge usw. Aber egal in welcher Branche, Qualität ist immer eine der Fragen, die wir berücksichtigen wollen, und es ist nur eine begrenzte Betrachtung. Es ist auch mehr als in einer Branche, in der es um Lebenssicherheit geht, Qualität steht immer an erster Stelle, es gibt keine Wahl. .

Die Werkzeugbearbeitung bezeichnet die Bearbeitung von Umform- und Stanzwerkzeugen, einschließlich Stanz- und Scherwerkzeugen. Normalerweise besteht die Form aus einer oberen Form und einer unteren Form, das Material wird unter der Wirkung der Presse geformt und die Stahlplatte wird zwischen die obere Form und die untere Form gelegt. Beim Öffnen der Presse wird das durch die Form der Matrize bestimmte Werkstück gewonnen bzw. der entsprechende Ausschuss entnommen. Mit Formen können Werkstücke so groß wie Armaturenbretter von Autos und so klein wie elektronische Steckverbinder geformt werden. Ein progressives Werkzeug bezieht sich auf einen Satz von Formen, die das bearbeitete Werkstück automatisch von einer Station zu einer anderen bewegen und an der letzteren Station geformte Teile erhalten können. Die Werkzeugverarbeitungstechnologie umfasst: Vierschlittenwerkzeug, Extrusionswerkzeug, Verbundwerkzeug, Stanzwerkzeug, Folgeverbundwerkzeug, Stanzwerkzeug, Stanzwerkzeug usw.