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Polyetheretherketon-Hülse Hersteller

Guangzhou Ideal Plastic Tech ist einer von China Peek-Bearbeitungsteilen, Aluminium-Bearbeitungsteilen, Herstellern und Lieferanten von Kunststoffformteilen, spezialisiert auf CNC-Drehmaschinen, Formenbau und Kunststoffspritzguss, wurde 2011 in China gegründet. Unsere Fabrik befindet sich in Guangzhou mit mehr als 1000 Quadratmeter Anlage. Mehr als 10 Jahre Erfahrung in der CNC-Bearbeitung und im Spritzguss, Verarbeitung von Sonderteilen und Sonderanfertigungen.

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    PEEK GF30 Tube (glasfasergefüllt) ist ein super hitzebeständiger aromatischer kristalliner Thermoplast. PEEK GF30-Rohr (glasfasergefüllt) kann bei sehr hohen Temperaturen (ca. +260°C) verwendet werden und PEEK GF30-Rohr (glasfasergefüllt) zeigt eine außergewöhnliche mechanische Festigkeit, Zähigkeit, Härte, Biegefestigkeit, PEEK weist eine hervorragende chemische Beständigkeit auf, sehr gute dielektrische Eigenschaften bis +260°C und eine sehr gute Beständigkeit gegen alle Arten von Strahlung (auch ultraviolette Strahlen führen nur zu einer leichten Gelbfärbung der selbstverlöschenden Eigenschaften nach UL 94.
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  • Verarbeitungstechnologie von Präzisionsspritzgussteilen

    Für die Spritzgussverarbeitung muss die Härte des Hohlraumteils im Allgemeinen einen Wert haben, gelegentlich auch höher. Die nach der thermischen Entsorgung einsetzbaren Bearbeitungsmethoden beschränken sich auf Spezialbearbeitungen wie Schleifen, elektrische Bearbeitung und chemische Korrosion, es können aber auch CNC-Fräs- und Bearbeitungszentren zur Bearbeitung eingesetzt werden, allerdings sind die Kosten für das Werkzeug hoch, daher liegt der Fokus Der Kern des Prozesses besteht darin, die Verarbeitung vor der thermischen Entsorgung und die nach der thermischen Entsorgung aufzuteilen, um die alten Kosten zu minimieren, die Effizienz und die Verpackungsqualität zu verbessern.

  • Auf welche Probleme muss bei der Gestaltung von Flanschformformen bei der Spritzgussverarbeitung geachtet werden?

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  • Kenntnisse in der Wartung von Spritzgussformen

    Der Spritzgussprozess der Spritzgussform kann grob in drei Schritte unterteilt werden: erstens die Temperaturbeherrschung; Zweitens: Druckbeherrschung; Drittens der Formzyklus.

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    Indien-Kunde Microlit, um unsere Fabrik zu besuchen, um die Zusammenarbeit bei den Projekten von Piplets und Multichannel-Komponentenprojekten zu diskutieren, die medizinische Anwendungen sind.

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    Schal, auch bekannt als Flugkante, Überlauf, Überlauf usw., tritt meist in der Trennposition der Form auf, wie zum Beispiel: der Trennfläche der Form, dem Gleitteil des Schiebers, dem Riss des Einsatzes, den Poren der oberen Stange usw. Wenn die Verschüttung nicht rechtzeitig behoben wird, dehnt sie sich weiter aus, was zu einem teilweisen Zusammenbruch der Prägeform und damit zu einer dauerhaften Verstopfung führt. Risse am Einsatz und die Verkappung der Poren der Auswerferstange können ebenfalls dazu führen, dass das Produkt an der Form hängen bleibt und die Formtrennung beeinträchtigt wird.

  • Was sind Formteile?

    Gegenstände, die während des Formprozesses entstehen, werden als Formteile bezeichnet. Bei dieser Methode wird geschmolzenes Material in einen Hohlraum oder eine Form eingespritzt, wo es abkühlen, aushärten und die gewünschte Form annehmen kann.

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